鍍(dù)鋅

鍍(dù)鋅是指在(zai)金屬、合金(jin)或者其它(tā)材料的表(biao)面鍍一🏃🏻‍♂️層(ceng)鋅以起美(mei)觀、防(fáng)鏽等(deng)作用的表(biao)面處理技(jì)術。主要采(cǎi)用的方法(fǎ)是熱鍍鋅(xin)。

鋅易(yi)溶于酸，也(ye)能溶于堿(jian)，故稱它為(wéi)兩性(xìng)金屬。鋅在幹燥(zao)的空氣中(zhong)幾乎不發(fa)生變化。在(zài)潮濕的空(kōng)氣中，鋅表(biao)面會生成(chéng)緻密的堿(jian)式碳酸鋅(xīn)膜。在含二(èr)氧化硫、硫(liu)化氫✂️以及(jí)海洋性氣(qì)氛中，鋅的(de)耐蝕(shi)性較(jiao)差，尤其在(zài)高溫高濕(shī)含有機酸(suān)的氣氛裡(lǐ)，鋅鍍(dù)層極(ji)易被腐蝕(shi)。鋅的标準電極(ji)電位為-0.76V，對(dui)鋼鐵基體來說，鋅鍍(du)層屬于陽極性鍍層(ceng)，它主要用(yong)于防止鋼(gang)鐵的腐蝕(shí)，其防護性(xing)能的優劣(liè)與鍍💁層厚(hou)度關系甚(shen)大。鋅鍍層(ceng)經鈍(dùn)化處理、染色或(huo)塗覆護光(guang)劑後，能顯(xiǎn)著提高其(qí)防護性和(hé)裝飾性。

鍍(dù)鋅溶液編(biān)輯

随(sui)着鍍鋅工(gong)藝的發展(zhan)，高性能鍍鋅光(guāng)亮劑的采用，鍍(du)鋅已從單(dān)純的防護(hù)目的進入(rù)防護-裝飾性應(yīng)用[1]  。

鍍鋅溶(róng)液有氰化(huà)物鍍液和(hé)無氰鍍液(yè)兩類。氰化(huà)物鍍液中(zhōng)分微☀️氰、低(dī)氰、中氰、和(he)高氰幾類(lei)。無氰鍍液(yè)有堿性鋅(xin)酸⛱️鹽鍍液(yè)、铵鹽鍍液(yè)、硫酸鹽鍍(dù)液及無氨(an)氯化(huà)物鍍(dù)液等。氰化(huà)鍍鋅溶液(ye)均鍍能力(lì)好，得到的(de)鍍層光滑(hua)細緻，在生(sheng)🍓産中被長(zhǎng)期采用。但(dàn)由于氰化(huà)物劇毒，對(dui)環境污👉染(rǎn)嚴重，近年(nián)來已趨向(xiàng)于采用低(di)氰、微氰、無(wu)氰鍍鋅溶(róng)液。

冷鍍鋅(xin)編輯

冷鍍鋅也(yě)叫電(diàn)鍍鋅，是利用電解設(shè)備将(jiang)管件經過(guò)除油、酸洗(xǐ)、後放入成(chéng)分為鋅鹽(yan)的溶液中(zhōng)💯，并連接🏃電(dian)解設備的(de)負極，在管(guǎn)件的對面(miàn)放置鋅闆(pǎn)，連接在電(diàn)解設備的(de)正極接通(tong)電源，利用(yong)電流從正(zhèng)極向負極(jí)的定向移(yí)動就會✊在(zai)管件上沉(chen)積一層鋅(xīn)，冷鍍管件(jiàn)是先加工(gōng)後鍍鋅。

機(ji)械鍍鋅編(biān)輯

在(zài)裝有鍍件(jiàn)、玻璃球、鋅(xīn)粉、水和促(cù)進劑的旋(xuán)轉滾桶💁内(nei)㊙️，作為沖擊(ji)介質的玻(bō)璃球随着(zhe)滾桶轉動(dòng)，與鍍件表(biao)面發生摩(mo)擦和錘擊(ji)産生機械(xie)物理能量(liàng)，在化學促(cù)進劑☁️的作(zuò)用🏃下，将鍍(dù)塗的鋅粉(fěn)“冷焊(hàn)”到鍍(dù)件表面上(shang)，形成光滑(huá)、均勻和細(xi)緻的具有(you)一定厚度(du)的⛹🏻‍♀️鍍層。

技術标(biao)準采(cai)用美國ASTM B695-2000及軍用(yong)C-81562機械(xiè)鍍鋅技術(shu)标準。

質量(liàng)特點編輯(ji)

1、外觀(guan)光滑，無鋅(xin)瘤、毛刺，呈(cheng)銀白色；

鍍鋅工(gōng)藝

2、厚(hou)度均為可(ke)控，在5-107μm之内任意(yi)選擇；

3、無氫(qīng)脆、無(wu)溫度危害(hài)，可保證材料力(li)學性能不變；

4、可代替(ti)部分需熱(re)鍍鋅的工(gong)藝；

5、耐腐蝕(shí)性好(hǎo)，中性鹽霧(wù)試驗達240小時。

應用範(fàn)圍鋼釘、鐵(tie)釘、緊(jin)固件、自來水管(guǎn)接頭、腳手(shǒu)架扣件、鋼(gang)絲繩馬鋼(gāng)夾頭等。

原(yuán)理編輯

在盛有(you)鍍鋅液的(de)鍍槽中，經(jīng)過清理和(hé)特殊預處(chù)理的🍉待鍍(du)🐇件作為陰極，用鍍覆(fù)金屬制成(chéng)陽極(ji)，兩極(jí)分别與直(zhi)流電源的(de)正極和負(fu)極聯接。鍍(du)鋅液由含(han)有鍍覆金(jīn)屬的化合(he)物、導電的(de)鹽類(lèi)、緩沖(chong)劑、pH調(diào)節劑和添(tiān)加劑等的(de)水溶(rong)液組(zǔ)成。通電後(hòu)，鍍鋅液中(zhōng)的金屬離(li)子，在電位(wèi)差的作❄️用(yong)下移💞動🐆到(dào)陰極上形(xing)成鍍層。陽(yáng)極的金屬(shu)形成金屬(shǔ)離子進入(ru)鍍鋅液，以(yǐ)保持被鍍(du)覆的金屬(shu)離子的濃(nóng)度[1]。在(zai)有些情況(kuàng)下，如鍍鉻(ge)，是采用鉛(qian)、鉛銻合金(jīn)制成的不溶性(xing)陽極，它隻起傳(chuán)遞電子、導(dǎo)通電流的(de)作用。電解(jiě)液中的鉻(ge)離子💘濃度(du)，需🧑🏾‍🤝‍🧑🏼依靠定(dìng)期地向鍍(du)液中加入(ru)鉻化合物(wù)來維持。鍍(du)🌈鋅時，陽極(ji)材料的質(zhì)量、鍍鋅液(ye)的成分、溫(wen)度、電流🚶密(mì)度、通♋電時(shi)間、攪拌強(qiang)🏃‍♂️度、析出的(de)雜質、電源(yuán)波形等都(dōu)會影響鍍(du)層的質量(liàng)，需要适時(shi)進行控制(zhi)。

1、堿性(xing)氰化物鍍(dù)鋅

2、堿(jiǎn)性鋅酸鹽(yán)鍍鋅

3、铵鹽鍍鋅(xīn)

4、鉀鹽鍍鋅(xin)

5、铵鉀(jia)混合浴鍍(du)鋅

6、硫(liu)酸鹽鍍鋅(xīn)

7、氯化(hua)物鍍鋅[2] 

鍍鋅層(ceng)的後(hou)處理

1、去氫

2、鈍化(huà)

3、着色(sè)

熱鍍鋅編(biān)輯

現(xian)在鋼(gang)闆的(de)表面鍍鋅(xin)主要采用(yong)的方法是(shì)熱鍍鋅。

熱鍍鋅(xin)是由(you)較古老的(de)熱鍍方法(fǎ)發展而來(lai)的，自從1836年法國(guo)把熱鍍鋅(xīn)應用于工(gōng)業以來，已(yǐ)經有一百(bǎi)七十💛年的(de)曆史了。然(rán)而，熱鍍鋅(xin)工業是近(jìn)三十年來(lai)伴随冷軋帶鋼(gang)的飛(fēi)速發展而(er)得到了大(dà)規模發展(zhǎn)。

熱鍍(du)鋅闆的生(sheng)産工序主(zhǔ)要包括：原(yuan)闆準備→鍍前處(chu)理→熱(re)浸鍍→鍍後處理(li)→成品(pǐn)檢驗等。按(àn)照習慣往(wang)往根據鍍(du)前處理方(fang)法的不⭐同(tóng)👄，把熱鍍鋅(xin)工藝分為(wei)線外退火(huo)和線内退(tui)火兩大類(lei)，即濕法 （單張鋼(gāng)闆熱鍍鋅(xin)法）、線外退(tuì)火（單張鋼(gāng)闆熱鍍鋅(xin)法）、熱鍍鋅(xīn) 惠林(lin)（Wheeling）法（帶(dai)鋼連續熱(rè)鍍鋅法） 、線内退(tuì)火 森(sēn)吉米爾（Sendzimir）法（保護(hu)氣體法）、 改良森(sēn)吉米爾法(fǎ)、美鋼聯法(fǎ)（同日本川(chuān)崎法）、賽拉(la)斯（Selas）法(fǎ)和莎倫（Sharon）法。

線外(wai)退火

就是熱軋(zha)或冷(leng)軋鋼闆進入熱(re)鍍鋅作業(yè)線之前，首(shou)先在抽底(dǐ)式退火爐(lú)或📧罩式退(tui)火爐中進(jìn)行再結晶(jing)退火，這樣(yàng)，鍍鋅線就(jiù)不存在退(tui)火工序🥵了(le)。鋼闆在熱(rè)鍍鋅之前(qian)必須保持(chí)一❗個無氧(yang)化物和其(qí)他髒物存(cún)在的潔淨(jìng)的純鐵活(huo)性❄️表面。這(zhe)種🐉方法是(shì)先由酸洗(xǐ)的方法把(ba)經退火的(de)表面氧化鐵皮(pí)清除(chú)，然後塗上(shang)一層由氯(lü)化鋅或由(you)氯化铵和(he)氯化🤟鋅混(hun)合🐅組♌成的(de)溶劑進行(háng)保護，從而(er)防止鋼闆(pǎn)再被氧化(huà)。

（1）濕法熱鍍(dù)鋅

鋼(gāng)闆表面的(de)溶劑不經(jing)烘幹（即表(biao)面還是濕(shī)的）就進🌍入(ru)🌏起表👅面覆(fù)蓋有熔融(rong)态溶劑的(de)鋅液進行(háng)熱鍍鋅。此(ci)方法的缺(que)點👄是：

a.隻能在無(wú)鉛狀态下(xià)鍍鋅，鍍層(céng)的合金層(céng)很厚且粘(zhān)附性🏃很壞(huai)。

b.生成(cheng)的鋅渣都(dōu)積存在鋅(xin)液和鉛液(yè)的界面處(chù)而不能🌈沉(chén)積鍋底（因(yin)為鋅渣的(de)比重大于(yu)鋅液而小(xiǎo)于鉛液），這(zhè)樣鋼闆因(yīn)穿過🈲鋅層(ceng)污染了表(biao)面。因此，該(gai)方法已基(jī)本💛被淘汰(tai)。

（2）單張鋼闆(pǎn)

這種(zhǒng)方法一般(ban)是采用熱(re)軋疊軋闆(pǎn)作為原料(liao)，首先把經(jīng)📧過退♌火的(de)鋼闆送入(rù)酸洗車間(jian),用硫(liu)酸或鹽酸(suān)清除鋼闆(pǎn)表面的氧(yǎng)化鐵皮。酸(suān)洗之後‼️的(de)鋼闆🌈立即(jí)進入水箱(xiāng)中浸泡等(děng)待鍍鋅,這樣可(kě)以防止鋼(gāng)闆再氧化(huà)。後經過酸(suan)洗、水清洗(xǐ)、擠幹、烘幹(gan)、進入鋅鍋(guō)（溫度一直(zhí)保持在445—465℃）熱鍍鋅(xīn)，再進行塗(tu)油和鉻化(hua)處理。這種(zhong)方法生産(chǎn)的熱鍍鋅(xīn)闆比濕法(fa)鍍鋅成品(pin)質量有顯(xian)著提高，隻(zhi)對小規模(mó)生産有一(yi)定♍價值。

（3）惠(hui)林法熱

該連續(xù)鍍鋅生産(chan)線包括堿(jian)液脫脂、鹽(yan)酸酸洗、水(shui)沖🌂洗、塗溶(róng)劑、烘幹等(děng)一系列前(qian)處理工序(xù)，而且原闆(pǎn)進入鍍鋅(xin)線鍍鋅前(qián)還🥰需要💃進(jin)行罩式爐(lu)。這退火種(zhǒng)方法生産(chan)工藝複雜(zá)，生産成本(ben)高☂️，更為主(zhǔ)要的是此(ci)方法生産(chǎn)的産品常(cháng)常帶有溶(róng)劑缺陷，影(ying)響鍍層的(de)耐蝕(shi)性。并(bing)且鋅鍋中(zhong)的AL常(cháng)常和鋼闆(pǎn)表面的溶(rong)劑發生作(zuò)用生成三(sān)氯化鋁而(ér)耗掉，鍍層(céng)的粘附性(xìng)變壞。因而(er)此方法雖(suī)然已問世(shi)近三十年(nian)，但在世界(jie)熱鍍鋅行(háng)業中并未(wèi)得到發展(zhǎn)。

線内退火(huǒ)

就是(shi)由冷軋或(huo)熱軋車間(jiān)直接提供(gong)帶卷作為(wei)熱鍍鋅的(de)原闆♋，在熱(re)鍍鋅作業(ye)線内進行(hang)氣體保護(hù)再結🍉晶退(tuì)⭕火。屬⭕于這(zhè)個類行業(yè)的熱鍍鋅(xin)方法包括(kuò)：森吉✔️米爾(er)法☂️、改良森(sēn)吉米爾法(fǎ)、美鋼聯法(fǎ)（同日本川(chuan)崎法）；賽拉(la)斯法；莎倫(lun)法。

森(sen)吉米爾法(fa)

它是(shì)把退火工(gōng)藝和熱鍍(dù)鋅工藝聯(lian)合起來，其(qi)線内🔞退😍火(huǒ)主要包🔞括(kuò)氧化爐，還(hái)原爐兩部(bu)份組成。帶(dai)鋼在氧化(hua)爐中煤氣(qì)火焰🈲直接(jie)加熱到450度左右(yòu)，把帶鋼表(biao)面殘存的(de)軋制油燒(shāo)掉，淨化表(biao)面。後再把(bǎ)帶鋼加熱(re)到700-800度(du)完成再結(jie)晶退火，經(jing)冷卻段控(kòng)制進鋅鍋(guo)前溫度在(zài)480度左(zuǒ)右，最後在(zài)不接觸空(kong)氣的情況(kuàng)下進入鋅(xīn)鍋鍍鋅✊，因(yin)😄此，森吉米(mǐ)爾法産量(liàng)高、鍍鋅質(zhi)量較好，此(cǐ)法曾🌈得到(dào)廣泛應用(yong)。

帶鋼連續(xu)熱鍍鋅生(shēng)産工藝流(liu)程圖

美鋼聯法(fa)

它是(shi)森吉米爾(ěr)法的一個(gè)變種，它僅(jin)僅是利用(yong)一個堿性(xìng)電解脫脂(zhī)槽取代了(le)氧化爐的(de)脫脂作用(yòng)，其餘工序(xu)☎️與森吉米(mǐ)爾法基本(ben)相同。在原(yuan)闆進入作(zuo)業線後，首(shou)先進行電(dian)✉️解脫脂，而(er)後水洗、烘(hong)幹，再通過(guò)有保護氣(qi)體的還原(yuán)爐進行再(zai)結晶🤟退火(huo)，最後在密(mi)封情況下(xià)進入鋅鍋(guō)熱鍍鋅。這(zhè)種方法因(yīn)帶鋼不經(jīng)過氧化爐(lu)加熱，所以(yi)表面的氧(yǎng)化膜較薄(bao)，可适當降(jiàng)低還原爐(lu)中保護氣(qi)體的氫含(hán)量。這樣，對(dui)爐安全和(hé)降低生👈産(chǎn)成本有利(li)。但是🔴，由于(yu)帶鋼得不(bu)到預加熱(re)就進入還(hai)原爐🤟中，這(zhè)樣無疑提(ti)高了還原(yuan)爐的熱負(fù)荷，影響爐(lu)子的壽命(ming)。因💞此這種(zhǒng)方法并未(wei)得廣泛應(ying)用。

賽(sai)拉斯法

又稱火(huo)焰直接加(jiā)熱法；首先(xiān)帶鋼經堿(jian)洗脫脂，而(er)後✔️用鹽🈲酸(suan)清除表面(miàn)的氧化皮(pí)，并經水洗(xǐ)、烘幹後再(zài)進入由煤(mei)氣火焰🏃直(zhi)接加熱的(de)立式線内(nei)退火爐，通(tong)過嚴格控(kong)制爐内📞煤(méi)氣和空氣(qì)的🐪焰燒比(bi)例，使之在(zai)煤氣過剩(shèng)和氧氣不(bú)足的情況(kuàng)下進行不(bu)完全焰燒(shāo)，從而使爐(lú)内造成還(hái)原氣氛。使(shi)其快速加(jiā)🛀🏻熱達到再結晶(jīng)溫度并在低氫(qīng)保護氣氛(fēn)下冷卻帶(dài)鋼，最後在(zài)密閉情況(kuang)㊙️下浸入鋅(xin)液，進行熱(re)鍍鋅。該法(fǎ)設備緊湊(cou)，投資費用(yòng)低，産量高(gāo)（最高可達(dá)50/小時(shi)）。但生産工(gong)藝複雜，特(tè)别是在機(jī)組停止運(yùn)轉時，為了(le)避🔞免燒斷(duàn)帶鋼，需要(yào)采用爐子(zi)橫移離開(kai)鋼帶(dai)的方(fang)法，這樣操(cao)作問題很(hen)多，所以，熱(re)鍍鋅工業(ye)采用此⛱️法(fa)很少。

莎倫法

1939年美國(guó)莎倫公司(sī)投産一台(tai)新型的熱(re)鍍鋅機組(zu)，所以也🧡叫(jiao)莎💔倫法。該(gai)法是在退(tuì)火爐内向(xiàng)帶鋼噴射(she)氯化氫氣(qi)體🌈并使帶(dai)鋼達到再(zai)結晶溫度(dù)，所以也稱(chēng)為氣體酸(suan)洗法。采用(yòng)氯化氫氣(qì)體🏃‍♀️酸洗，不(bú)但能去除(chu)帶鋼表面(miàn)的氧化皮(pí)，而且同時(shí)去除了帶(dai)鋼表面的(de)油脂，由于(yú)帶鋼表面(miàn)被氧化氣體腐(fu)蝕，形(xing)成麻面，所(suǒ)以使用莎(sha)倫法所得(de)到的鍍層(céng)粘附性特(te)别好🚩。但是(shi)由于設備(bèi)腐蝕嚴重(zhong)，由此造成(chéng)很高的設(shè)備維修和(he)更新費用(yong)。因而此種(zhong)方法很少(shao)被采用。

改良森(sen)吉米

它是一種(zhǒng)更優越的(de)熱鍍鋅工(gong)藝方法；它(tā)把森吉米(mǐ)爾法中各(ge)自獨立的(de)氧化爐和(hé)還原爐由(you)一個截面(miàn)積較小的(de)😍過道🐕連接(jiē)起來，這樣(yang)包括預熱(re)爐、還原爐(lú)⁉️和冷卻段(duan)在内的整(zhěng)個退火爐(lú)構成一㊙️個(gè)有機整體(ti)。實踐證明(míng)🛀🏻，該法具有(yǒu)❗許多優點(diǎn)：優質、高産(chan)、低耗、安全(quan)🔅等優點已(yi)逐漸被人(rén)們所🛀🏻認識(shi)。其發展速(sù)度非常快(kuài)，1965年以(yǐ)來新建的(de)作業線幾(ji)乎全部采(cǎi)用了這種(zhong)方法，近年(nián)來老🌈的森(sēn)吉米爾機(jī)組也大都(dōu)按照此方(fang)法進行了(le)改造。

電鍍(du)鋅編輯

1、原理

由于鋅(xin)在幹燥空(kong)氣中不易(yì)變化，而在(zai)潮濕的空(kōng)氣中，表面(miàn)能生✂️成一(yi)種很緻密(mi)的碳酸鋅(xin)薄膜(mo)，這種(zhong)薄膜能有(yǒu)效保護内(nèi)部不再受(shou)到腐蝕。并(bìng)且當某種(zhǒng)原因使鍍(dù)層發生破(pò)壞而露出(chu)不太大的(de)基體(ti)時，鋅(xīn)與鋼基體(ti)形成微電(diàn)池，使緊固(gu)件基體成(cheng)為陰極而(ér)受到保護(hù)。在汽車運(yùn)輸等行業(yè)中應用較(jiào)廣，但需要(yao)♋的是三價鉻鈍(dùn)化層(céng)、鋅鎳合金(jin)鍍封閉塗(tu)層，減少六(liu)價鉻鈍化(huà)有害、有毒(dú)🔴層。

2、性(xìng)能特點

鋅鍍層(céng)較厚，結晶(jīng)細緻、均勻(yún)且無孔隙(xì)，抗腐蝕性(xìng)良✊好；電鍍(dù)所得鋅層(céng)較純，在酸(suan)、堿等霧氣(qì)中腐蝕較(jiào)慢👌，能有效(xiào)保護緊🌂固(gu)件🐉基體✍️，鍍(dù)鋅層經鉻酸鈍化後(hòu)形成白色(sè)、彩色、軍綠(lü)色等，美觀(guan)大方，具有(you)一定的裝(zhuāng)飾性，由于(yu)鍍鋅層具(jù)有良好的(de)延展性，因(yīn)此🈲可進行(hang)冷沖、軋制(zhì)、折❓彎等各(gè)種成型而(er)不損壞鍍(dù)層。

3、應(yīng)用範圍

電鍍鋅(xin)所涉及的(de)領域越來(lai)越廣泛，緊(jǐn)固件産品(pǐn)的🚶‍♀️應用已(yǐ)🔆遍及機械(xiè)制造、制作(zuò)鍍鋅(xīn)勾花網、電子、精密儀(yí)器、化(hua)工、交通運(yun)輸、航天等(deng)在國民經(jing)濟中有重(zhong)大意義。

熱(re)鍍鋅編輯(jí)

1、原理(li)

熱浸(jìn)鋅層是鋅(xin)在液态下(xià)，分三個步(bù)驟形成的(de)，鐵基表面(miàn)🐕被📞鋅液⛷️溶(rong)解形成鋅(xīn)、鐵合金相(xiang)層；合金層(céng)中的🐇鋅離(lí)子進一步(bù)向基體擴(kuò)散形成鋅(xīn)、鐵互溶層(ceng)；合金層表(biǎo)面包裹着(zhe)鋅層。

2、性能特點(diǎn)

具有(yǒu)較厚緻密(mi)的純鋅層(céng)覆蓋在鋼(gāng)鐵緊固件(jiàn)表面上，它(tā)可以避免(mian)鋼鐵基體(ti)與任何腐(fǔ)蝕溶液的(de)接觸，保護(hu)鋼鐵緊固(gu)件基體免(mian)受腐蝕。在(zai)一般大氣(qì)中，鋅層表(biǎo)面形成一(yi)層很薄而(er)密實的氧(yang)化鋅層表(biao)面。它很難(nán)溶于水，故(gù)對鋼鐵緊(jin)固件基體(ti)起着一定(ding)保護👣作用(yòng)。如果氧化(huà)鋅與大氣(qi)中其它成(cheng)分生成不(bú)溶性㊙️鋅鹽(yán)後，則防腐(fu)蝕作用更(geng)理想；具有(yǒu)鋅—鐵(tiě)合金合金(jīn)層，結合緻(zhì)密，在海洋(yang)性鹽霧大(da)氣及工業(yè)性大氣中(zhong)表現特有(you)抗腐蝕性(xing)；由于結合(hé)牢固，鋅—鐵互溶(rong)，具有很強(qiáng)的耐(nài)磨性；由于鋅具(jù)有良好的(de)延展性，其(qi)合金層與(yu)鋼鐵基體(tǐ)附着牢固(gu)，因此熱鍍(du)鋅可進行(háng)冷沖、軋制(zhi)、拉絲、彎曲(qu)等各種成(chéng)型工序，不(bu)損傷鍍層(ceng)；鋼結(jié)構件(jian)熱浸鋅後(hou)，相當于一(yi)次退火處(chù)理，能有效(xiào)改善鋼鐵(tiě)基體的機械性(xing)能，消(xiāo)除鋼件成(cheng)型焊接時(shí)的應力，有(you)利于對鋼(gang)結構件進(jìn)行車削加(jiā)💁工；熱浸鋅(xīn)後的緊固(gu)件表面光(guāng)亮美觀；純(chun)鋅🌈層是熱(rè)浸鋅中最(zuì)富有塑性(xìng)的一層鍍(du)鋅層，其性(xing)質基本接(jie)近于(yú)純鋅(xin)，具有良好(hǎo)的延展性(xìng)。

3、應用(yong)範圍

這種鍍法(fa)特别适用(yòng)于各種強(qiang)酸、堿霧氣(qi)等強腐蝕環境(jìng)中。

影(ying)響因素編(biān)輯

在(zài)實際生産(chǎn)過程中，影(yǐng)響鍍鋅速(sù)度及質量(liàng)的常見因(yīn)素有：

(1)前處理不(bu)徹底。工件(jiàn)表面有氧(yang)化膜，影響(xiǎng)鋅的正常(chang)沉積。

(2)導電不良(liáng)。電流在導(dao)線上消耗(hào)，分配到工(gong)件表面的(de)電流🙇‍♀️過小(xiao)。

(3)工件(jiàn)含碳量高(gāo)。高碳(tan)鋼、鑄鐵件(jian)等會(hui)降低氫的(de)析出電位(wei)，工件表面(miàn)析氫加速(su)，電流效率(lǜ)降低。

(4)工件綁紮(zha)過密。鍍鋅(xīn)時工件局(jú)部遭到屏(ping)蔽而導緻(zhi)♋鍍層過薄(bao)。

(5)鍍液(yè)溫度偏低(di)。當鍍液溫(wen)度偏低時(shí)配送的電(dian)流密🔅度相(xiang)應降低✏️，鍍(du)層的沉積(jī)速度也必(bì)然降低。

(6)鍍液中(zhong)氫氧化鈉(nà)含量偏高(gao)。氫氧化鈉(nà)含量偏高(gāo)時電🛀流效(xiao)率相應降(jiàng)低。

(7)鍍(du)液中添加(jia)劑含量偏(pian)低。添加劑(ji)含量偏低(di)會影響分(fen)🙇‍♀️散能🐆力，鍍(du)層局部顯(xiǎn)得過薄。

(8)受鍍件(jiàn)面積估算(suan)不足，施鍍(du)時配送的(de)電流密度(du)顯得過小(xiao)。

(9)工件(jian)懸挂方法(fa)不當，與鋅(xin)陽極間距(jù)過大，應調(diào)整位置。

(10)工件過(guo)腐蝕。降低(di)氫的析出(chu)電位，工件(jiàn)表面析氫(qīng)加速電流(liú)效率降低(dī)，從而影響(xiang)鋅的沉積(ji)速度。應在(zài)酸洗溶液(ye)中加入适(shi)量的緩蝕劑，局部處(chù)氧化皮過(guo)厚先用機(ji)械法除去(qù)，酸洗過程(chéng)中多作檢(jiǎn)查。

(11)陽(yáng)極鈍化。有(you)效面積減(jiǎn)少，影響電(diàn)流的正常(cháng)分布。

(12)氫氧化鈉(nà)含量偏低(dī)。若氫氧化(hua)鈉含量偏(piān)低時，電流(liu)❓密度提🧡不(bu)高📞，陽極鈍(dun)化。

鍍鋅工(gōng)藝編輯

鍍鋅工藝主(zhu)要有熱鍍(du)鋅和冷鍍(du)鋅兩類。冷(lěng)鍍鋅又稱(cheng)電鍍(du)鋅。這(zhe)裡主要讨(tǎo)論電鍍鋅(xīn)。 電鍍(du)鋅種類繁(fán)多，五花八(ba)門。但從鍍(dù)鋅鍍液的(de)PH值上(shang)分，主要有(you)兩在類：堿(jiǎn)性鍍鋅和(he)酸性鍍鋅(xīn)。

(1)堿性(xing)鍍鋅堿性(xìng)鍍鋅工藝(yì)是指鍍液(ye)的PH值(zhi)是堿性。但(dàn)因絡合劑(jì)不同，又分(fen)為氰化物(wù)鍍鋅和✉️鋅(xin)酸⭕鹽💛鍍🔱鋅(xīn)兩種。 氰化物鍍(dù)鋅是個很(hěn)古老的鍍(du)種。鍍液中(zhōng)主要有三(sān)種成分：主(zhǔ)鹽氧化鋅(xin)，絡合劑氰(qíng)化鈉和導(dao)電鹽氫氧(yang)化鈉（俗稱(cheng)🏃‍♀️火堿🏒）。早期(qi)❌的氰化鍍(dù)溶液中是(shi)沒有光亮(liàng)劑的。随着(zhe)人們🎯審美(měi)要求的提(ti)高，又在氰(qing)化液鍍鋅(xīn)⛹🏻‍♀️溶液中加(jia)入了起光(guang)亮作用的(de)光亮劑。氰(qíng)化鍍鋅工(gong)🔞藝穩定，鍍(du)層細緻。鍍(du)液分散能(néng)力好。根🌈據(jù)氰化鈉含(han)🔴量的多少(shao)不同，又分(fen)為高氰，中(zhong)氰和低氰(qing)鍍鋅三種(zhong)。氰化鍍鋅(xīn)的最大缺(quē)點是毒性(xing)太大，對環(huan)境危害嚴(yan)重。

鋅(xin)酸鹽鍍鋅(xīn)是近30年來發展(zhan)較快的鍍(du)鋅工藝。它(ta)的主要成(chéng)分是主鹽(yan)氧💞化鋅，絡(luò)合🌈劑兼導(dao)電鹽氫氧(yang)化鈉（俗稱(chēng)火堿）。為了(le)獲得細緻(zhì)的分散能(néng)力好⚽的光(guāng)亮鍍層，還(hai)要加入光(guāng)亮劑。國内(nei)鋅酸鹽鍍(du)鋅的主要(yao)🏃‍♀️發展時🌈期(qī)是20世(shi)紀70年(nian)代的大搞(gao)無氰鍍鋅(xīn)年代，著名(ming)的DPE鍍(du)鋅工藝和(hé)DE鍍鋅(xin)工藝一直(zhi)使用到現(xiàn)在。這種工(gong)藝雖然比(bi)不上氰化(hua)鍍💋鋅工藝(yì)的穩定、細(xi)緻。但它的(de)最大優點(diǎn)是無氰。對(dui)環境的危(wei)害要小的(de)多。現在鋅(xīn)酸鹽鍍鋅(xin)有了新的(de)發展，起泡(pào)和脆性等(deng)缺陷得到(dào)了克服，分(fèn)散能力大(da)為改進，可(kě)以和氰化(huà)鍍鋅比美(měi)。

(2)酸性(xing)鍍鋅鍍液(yè)的PH值(zhí)在4-6。20世紀70年代大(da)搞無氰鍍(du)鋅的第二(èr)個成果便(bian)是無氰氯(lü)化铵鍍🈲鋅(xin)。與鋅酸鹽(yán)堿性鍍鋅(xin)并駕齊驅(qū)。它以氯化(hua)鋅為主鹽(yán)，氯化铵為(wei)絡合劑及(jí)導電鹽。檸(níng)檬酸，氨三(sān)乙酸為輔(fǔ)助絡合劑(jì)。聚乙💯二醇(chún)和硫脲作(zuo)鍍層細化(hua)劑。從這種(zhong)鍍液中獲(huo)得⁉️的鍍層(céng)細緻，分散(sàn)能力好。鍍(du)液💘毒性小(xiǎo)。但缺點主(zhu)要是鍍液(ye)不穩定，散(sàn)發出來的(de)氯化铵氣(qì)體對電鍍設備(bèi)腐蝕(shi)性很大。電(dian)流效率也(ye)較低。對雜(za)質敏感性(xing)強。工♈作溫(wen)度範圍窄(zhǎi)。現已基本(ben)上被氯化(hua)鉀鍍鋅工(gōng)藝所淘汰(tài)。

氯化(hua)鉀（或氯化(hua)鈉）鍍鋅工(gong)藝是20世紀80年代發展(zhǎn)起來的一(yī)種全新無(wú)氰鍍鋅工(gong)藝。它主要(yao)成分為🚩：氯(lǜ)化鋅主鹽(yán)，一般使用(yong)含量為70-90g/L。氯化鉀(jiǎ)作導電鹽(yán)，使用含量(liàng)從140-280g/L不(bu)等，根據不(bu)同需求可(ke)任意調整(zheng)。硼酸作PH值緩沖(chòng)劑，以穩定(dìng)PH值在(zài)4.6-5.6之間(jian)。由于這種(zhǒng)鍍液是在(zài)室溫條件(jian)下工作，硼(peng)酸的溶解(jie)度不高📧，一(yī)般含量控(kong)制在25-30g/L。

單獨(dú)靠這三種(zhong)成分是鍍(dù)不出合格(gé)鋅鍍層來(lái)的。還要加(jia)入一些添(tiān)加劑才能(néng)獲得光亮(liàng)、細緻的鍍(dù)鋅層☔來。氯(lǜ)化鉀😘鍍鋅(xin)的優點是(shì)鍍液穩定(ding)、鍍層光亮(liang)細緻且成(chéng)本低、電流(liu)效率高、無(wú)毒。缺點是(shi)鍍液的分(fen)散能力比(bi)堿性鍍鋅(xīn)稍差，鍍層(céng)的脆性也(ye)較大。盡管(guǎn)如此，氯化(hua)鉀鍍鋅一(yi)面世，立刻(ke)🏃🏻‍♂️普遍受到(dao)歡迎。發展(zhǎn)十分💋迅速(sù)，已占據鍍(du)鋅的半壁(bi)江山⭕。從市(shi)場上看，目(mù)前鍍鋅工(gōng)藝主要是(shì)兩個鍍種(zhong)🈲：堿性鋅酸(suān)鹽和酸性(xìng)氯化鉀鍍(du)鋅。其他鍍(dù)鋅工🚶藝均(jun1)已相形見(jian)绌🈲，緩慢退(tui)出曆🌈史舞(wu)台。

酸(suān)性鍍鋅工(gōng)藝中還有(yǒu)一種硫酸(suān)鹽鍍鋅工(gōng)藝。它的主(zhǔ)要成分🔞是(shi)主鹽硫酸(suan)鋅。含量在(zài)250-500g/L之間(jian)。明礬或硫(liu)酸鋁作導(dao)電鹽。含量(liàng)在30-50g/L之(zhī)間。導電鹽(yan)也有加入(rù)硫酸鈉或(huo)氯化鈉的(de)。除了上述(shù)幾種外，還(hái)要加入一(yi)些添加劑(ji)，作用是使(shǐ)鍍層細緻(zhì)。最早是采(cǎi)用🛀🏻糊精或(huo)樹膠，後來(lái)發明了一(yi)些專用💘光(guāng)亮劑使鍍(dù)層更加光(guāng)亮細緻。硫(liú)酸鹽鍍鋅(xin)的最大優(yōu)點是可使(shǐ)用較大電(dian)流密度(1-5A/dm2)，鍍速快(kuai)。但缺點是(shì)鍍液的分(fèn)散能力很(hen)差，不宜用(yong)來鍍較複(fú)雜工件。

由于它(tā)的特殊性(xing)，硫酸鹽鍍(du)鋅主要用(yong)在鍍鐵絲(sī)、鋼帶、鋼闆(pan)等形狀簡(jiǎn)單，連續化(hua)生産性強(qiáng)的行業。除(chu)了上述幾(jǐ)種常用的(de)鍍鋅工藝(yì)外，還有焦(jiāo)磷酸鹽鍍(du)鋅、氟硼酸(suān)鹽鍍鋅、羟(qiang)酸鹽鍍鋅(xīn)等🧑🏽‍🤝‍🧑🏻工藝，但(dàn)應用不多(duo)，不再介紹(shao)。