難免會(huì)有鍍壞(huai)，不良品(pǐn)的退鍍(dù)配方大(dà)全樂将(jiang)電鍍資(zi)迅

     衆所皆(jiē)知，一個(ge)電鍍廠(chǎng)不良品(pin)的多少(shao)決定了(le)這個廠(chang)是赢利(lì)還是虧(kuī)損的最(zuì)重要指(zhǐ)标。但“人(ren)非聖賢(xian)，孰人無(wú)過”，再高(gāo)明的電(dian)鍍管理(lǐ)團隊都(dōu)無法100%杜(dù)絕不良(liang)品的産(chan)生，所以(yi)針對少(shǎo)量不良(liang)品的返(fan)鍍與退(tui)鍍是每(měi)個從業(yè)人員都(dou)要面對(duì)的問題(tí)。今生我(wǒ)✨們平台(tai)就同大(da)家分享(xiǎng)下如何(hé)更節約(yue)成本；更(geng)少産生(sheng)報廢品(pin)的退鍍(dù)，返鍍🈲補(bǔ)救方法(fa)。

一．     不(bú)良鍍銀(yín)層的退(tui)鍍工藝(yi)與配方(fang)

氨水(shuǐ)          100 ml／L

雙氧(yǎng)水 50 —100 ml／L

溫(wen) 度         室 溫(wen)

二．     不良(liáng)槍色，無(wu)鎳槍，白(bái)銅錫鍍(dù)層的退(tuì)鍍

氫(qīng)氟酸           50 —80 ml／L

雙氧水(shuǐ)           30 —50 ml／L

溫 度(du)           室 溫

三．不良(liáng)鍍鎳層(céng)的退鍍(dù)

1.   鋼鐵基(jī)材電鍍(dù)鎳層

1）鋼(gang)鐵基材(cai)如果鎳(niè)層下面(mian)無銅層(céng)則宜選(xuǎn)擇化學(xué)法退除(chu)🌏。具體方(fāng)法是：将(jiang)欲退鍍(dù)的零件(jian)放入含(han)有防染(rǎn)鹽70～80g／L、氰化(huà)鈉70～80g／L的溶(rong)液中，升(shēng)溫至70～80℃，浸(jìn)泡直至(zhi)退淨為(wéi)止。要控(kòng)制溫度(du)不宜過(guo)高，否則(ze)氰化🌐鈉(na)易分解(jie)造成退(tui)速下降(jiàng)。

2）鋼鐵基(jī)材鎳下(xià)有銅層(ceng)可采用(yong)電解退(tui)除方法(fǎ)較安全(quán)💔，可在含(han)✏️有硝酸(suan)铵l80g／L、酒石(shi)酸鉀鈉(na)20g／L、硫氰酸(suan)鉀l～2g／L的溶(rong)液中，把(bǎ)退鍍件(jiàn)接為陽(yáng)極。在30～50℃下(xià)，在電流(liú)密度于(yú)10～15A／dm²條件退(tuì)除。陰極(ji)采用不(bú)鏽鋼闆(pǎn)

2.   鋅合金(jīn)及銅合(he)金工件(jian)上鎳層(céng)的退鍍(du)

間硝(xiāo)基苯磺(huang)酸鈉60～70g/L，

硫酸100～120g/L，

硫氰酸(suān)鉀0.5～1g/L，

溫(wēn)度80～90，

退(tuì)鍍後表(biao)面為深(shen)棕色時(shi)，取出後(hou)充分清(qīng)洗，再除(chu)棕色膜(mo)（氰化鈉(na) 30g/L，氫氧化(hua)鈉 30g/L，室溫(wēn)）。

3.化(hua)學鎳層(ceng)的退鍍(dù)

配方(fāng)1：濃HNO3，20～60℃。本(běn)液成本(běn)低，速度(du)快（30～40μm/h），毒性(xing)小。适用(yong)尺寸精(jing)密要求(qiu)不高的(de)工件退(tuì)鍍，防止(zhi)帶入水(shui)、退鍍完(wan)畢迅速(su)入鹽酸(suān)中清洗(xǐ)後再用(yong)流動水(shui)清洗。

配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快(kuai)（10μm/5～6min），适用不(bú)鏽鋼。

配方3：濃HNO3 1000ml/L，NaCl 20g/L，尿素(su)10g/L（抑制NOX氣(qi)體的生(sheng)成），六次(cì)甲基四(si)胺5g/L，室溫(wēn)，退速20μm/h。

4.鍍鎳(nie)層的電(dian)解退鍍(dù)方法

配方為(wéi)：硝酸铵(an) 100g/L，氨三乙(yi)酸15g/L，檸檬(meng)酸20g/L，硫脲(niào)2g/L，葡萄糖(tang)酸鈉1g/L，十(shí)二烷基(jī)硫酸鈉(na)0.1g/L，pH=4，室溫，DA=2～10A/dm2，陰(yīn)極10#鋼，陰(yīn)極面積(ji)SK∶陽極面(mian)積SA=2-3∶1。

四(si)．不良鍍(dù)鉻層退(tui)除

　　一(yi)般産品(pǐn)可用鹽(yan)酸直接(jiē)退去鍍(dù)鉻層。為(wei)縮短零(líng)件與鹽(yan)酸接觸(chù)的時間(jian)，應先把(bǎ)鹽酸加(jiā)溫至40~50℃。複(fu)雜零件(jiàn)必須用(yòng)電解法(fǎ)退除鍍(dù)鉻層，其(qí)最大的(de)優點是(shi)工藝簡(jian)單，速度(dù)快，不腐(fǔ)蝕基體(ti)。

     電(dian)解退鉻(gè)層方法(fa)：氫氧化(huà)鈉70~100g/L，三乙(yi)醇胺1~2mL/L，室(shì)溫，電流(liu)2~3A/dm2。

 五(wu)．不合格(ge)銅鍍層(ceng)，仿金層(ceng)，青銅層(céng)的退鍍(du)

1.鋼(gang)鐵基體(ti)上（化學(xue)法）配方(fang)

鉻酐(gan)400g/L

硫酸(suān)50g/L

水 加(jia)至1L

描(miao)述 本配(pèi)方适用(yong)于化學(xue)法退除(chu)鋼鐵基(jī)體上的(de)不良♍銅(tóng)層。

2.鋅合金(jīn)基體

硫化鉀(jia)100-200g/L

溫(wēn)度60-90度

空氣攪(jiǎo)拌

六(liù)．金屬(shu)錫鍍層(ceng)去除劑(jì)

鹽酸(suān)(37%) 80mL

硫酸(suān)銅       150g

三(sān)氯化鐵(tiě)    150g

水 加(jia)至  1 000mL

注(zhu)：将各組(zu)分溶于(yu)水，攪勻(yún)即成。本(ben)劑用于(yú)零件或(huò)制品⚽表(biǎo)面不合(hé)格或在(zai)使用過(guo)程中受(shou)損壞要(yào)進行返(fan)修時使(shi)用💛。适用(yong)于除去(qù)銅基材(cái)料上錫(xi)鍍層，可(kě)在室溫(wēn)進行。

七．常(chang)用塑料(liào)制品鍍(dù)層退除(chu)工藝

鹽酸                100mL/L

雙氧水(shui)(30%)    80-100mL/L

水 加(jiā)至1L

溫(wen)度≤80度，處(chù)理時間(jiān)以退淨(jing)為止。

八．鍍(dù)鋅層的(de)退除（化(hua)學法）

   工藝(yì)I：

鹽酸(suān) 200 mL/L

溫度(du)30 ~ 50 °C

注(zhù)：本配方(fang)為較常(cháng)用方法(fǎ)

工藝(yì)2 ：

  氫(qing)氧化鈉(na) 200- 300g/L

亞硝(xiāo)酸鈉 1OO - 200g/L

水 加至(zhi)1L

注： 本(ben)劑用化(huà)學法退(tuì)除彈性(xìng)零件、高(gao)強度零(líng)件以及(ji)質🌈量要(yào)求🔴高的(de)零件表(biao)面上的(de)不合格(gé)鋅鍍層(ceng)。處理💘溫(wen)度為100℃，時(shí)間以退(tui)淨為止(zhǐ)。

九．鋅(xīn)合金上(shàng)銅，鎳，槍(qiāng)等多鍍(dù)層一次(cì)性退到(dào)基體方(fāng)法

配(pèi)方：

硫(liú)酸375 mL/L

硝(xiao)酸125 mL/L

退(tuì)鍍劑500 mL/L

時間   2~4min。

注：1）.退鍍(dù)劑配制(zhi)方法如(rú)下：熱水(shui)中加入(rù)丁炔二(er)醇2000g，溶解(jiě)成25L丁炔(quē)二醇水(shui)溶液，攪(jiao)拌溶解(jiě)即可，其(qi)中丁炔(quē)二醇質(zhi)量濃🎯度(dù)為80g/L。

     2）.配制退(tui)鍍液時(shí)，先将硫(liu)酸倒入(ru)容器，在(zài)容器外(wài)通水冷(lěng)卻，倒入(ru)硝酸，待(dai)溫度降(jiàng)低後，滴(di)加退鍍(du)劑(速度(dù)要慢，逐(zhu)滴加入(rù)，防止沸(fèi)騰)。

 十．不合(hé)格鍍鉛(qiān)層的去(qù)除（化學(xue)法）

 醋酸(96% - 980-/0) 1L

過氧化(hua)氫(30%) 30 - lOOmL

描(miáo)述 将鍍(dù)件置于(yu)溶液中(zhong)，用棉花(hua)擦拭，到(dào)鍍層退(tui)淨為止(zhi)。

      鍍(du)層質量(liàng)不符合(hé)要求時(shi) , 需退除(chú)重新電(dian)鍍。鍍層(céng)的退除(chu)工藝要(yào)求嚴格(ge) , 當工藝(yi)配方選(xuǎn)擇不當(dāng) , 操作稍(shāo)有疏忽(hu) , 就可能(néng)損傷基(jī)體 , 造成(chéng)工件報(bào)廢。以上(shàng)這些工(gong)藝是我(wǒ)們團隊(duì)經過多(duō)💁年現場(chang)驗證過(guò)的 , 對基(ji)體較少(shǎo)腐蝕, 工(gōng)藝簡單(dan)、易操作(zuò)、能耗低(di)、有利于(yú)清潔生(shēng)産。随着(zhe)行業不(bú)斷向前(qián)與電鍍(du)工藝的(de)叠代更(gèng)新，我們(men)将會收(shou)集更多(duō)更好鍍(dù)層退除(chú)工藝将(jiāng)在以後(hou)的資訊(xùn)中發表(biao)，敬請關(guān)注，謝謝(xie)！