鋅酸鹽(yan)鍍鋅工(gōng)藝的故(gù)障原因(yīn)與處理(li)方法：鋅(xin)酸鹽鍍(dù)鋅中陽(yang)極闆引(yǐn)起的故(gù)障

在一(yī)個工廠(chang)的實際(jì)生産中(zhong)，發現鋅(xin)酸鹽鍍(du)鋅液中(zhōng)可能♈是(shi)鍍液中(zhōng)雜質的(de)影響，造(zào)成了鍍(dù)鋅層粗(cu)糙、灰暗(an)、無光澤(ze)⛹🏻‍♀️，甚至鍍(dù)不上的(de)故障。但(dan)是在解(jiě)決這個(gè)故障過(guo)程中，先(xian)是調整(zhěng)鍍液中(zhong)的♋氧化(huà)鋅和氫(qīng)氧化鈉(nà)的比例(li)，調整添(tiān)加劑和(hé)光亮劑(jì)的含量(liang)，然後再(zài)電解處(chu)理幾小(xiǎo)時等措(cuo)施。但是(shì)鍍鋅層(ceng)的質量(liang)仍然沒(méi)有🚩獲得(de)好轉，在(zai)🔱大電流(liú)密度下(xia)電鍍，使(shi)得零件(jian)的邊角(jiǎo)燒焦，有(you)鍍🌐層的(de)部位也(ye)比較粗(cū)糙，鍍液(ye)的分散(san)能力和(he)♊深鍍能(néng)力極差(cha)，鍍層經(jing)硝酸出(chu)光後，表(biao)面呈黑(hei)褐色。怎(zen)麼辦?消(xiao)除鍍液(yè)中雜質(zhi)最好的(de)方法是(shì)對鍍液(ye)‼️進行去(qu)雜質處(chù)理：在鍍(dù)液中加(jiā)入鋅粉(fen)29／L，活性炭(tan)29／L，經過攪(jiao)拌、靜置(zhì)、過濾，然(rán)後進行(háng)鍍💯液成(cheng)分分析(xi)，調整成(cheng)分🐆到工(gōng)藝規範(fàn)範圍，鍍(du)液恢複(fu)了正常(chang)，鍍鋅層(ceng)的質量(liang)達到了(le)要求。

但(dàn)是，沒過(guò)幾天，沒(méi)有補充(chong)其他成(cheng)分，鍍層(céng)又出現(xiàn)了上🙇🏻述(shu)故障，這(zhe)種情況(kuàng)下分析(xi)雜質的(de)來源可(ke)能是鋅(xin)陽極所(suo)為，把鋅(xīn)陽極從(cong)鍍液中(zhong)取出，發(fa)現表面(miàn)有異常(cháng)發藍現(xian)象，用🙇‍♀️水(shuǐ)沖洗和(he)用刷子(zǐ)刷洗後(hòu)，鋅陽極(ji)表面呈(chéng)現出💚黑(hei)點，把這(zhe)🛀種黑點(diǎn)進行分(fen)析，發現(xiàn)是有機(jī)物的焦(jiāo)化和金(jīn)屬雜質(zhì)，檢查發(fa)現，這些(xie)物質是(shì)在澆鑄(zhu)鋅陽極(ji)時造成(cheng)的，問題(tí)找到了(le)，更換了(le)電鍍槽(cáo)内的鋅(xin)陽極，徹(che)底排除(chú)了這⛱️種(zhong)電鍍鋅(xīn)的故障(zhàng)。

鋅陽極(jí)引起的(de)電鍍故(gu)障問題(tí)不隻是(shì)一二例(lì)，某廠建(jian)成了32000L鍍(dù)液的大(da)型自動(dòng)鍍鋅線(xiàn)，選用了(le)ACF一Ⅱ堿性(xing)無氰鍍(dù)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻鋅工藝(yi)。該工藝(yì)具有優(yōu)良的分(fèn)散和深(shen)鍍能力(li)，電流密(mì)度範圍(wéi)寬，鍍層(ceng)光亮度(du)🌈與鉀鹽(yan)🔴鍍鋅相(xiang)近，鍍🧑🏽‍🤝‍🧑🏻層(ceng)與基體(ti)結合牢(lao)固，鈍化(hua)膜附着(zhe)力極好(hao)，彩色和(hé)深💰色鈍(dùn)化膜鍍(dù)層耐腐(fǔ)蝕能力(li)強等性(xìng)能☁️特點(diǎn)。但是在(zài)新配鍍(du)液開始(shǐ)批量生(sheng)産時，很(hen)💃快發現(xiàn)形狀複(fu)雜的零(líng)件朝上(shàng)的内腔(qiāng)和低電(dian)流區存(cun)在嚴重(zhòng)的鍍層(ceng)粗糙、發(fa)黑現象(xiàng)，而此現(xiàn)象在小(xiǎo)試中均(jun1)從未發(fā)現。

經過(guò)分析和(he)試驗，排(pái)除了這(zhe)種鍍鋅(xin)液的成(chéng)分失調(diao)👈、循環過(guo)濾差🆚以(yi)及可能(néng)存在重(zhòng)金屬雜(zá)質等情(qíng)況，初✉️步(bù)判定産(chǎn)生故障(zhàng)的根源(yuan)在陽極(jí)的Zn闆。因(yin)為觀察(cha)鍍液中(zhong)的☀️Zn闆發(fa)現🈲，其表(biao)面有一(yi)層厚密(mi)的黑色(sè)細粉狀(zhuàng)物質，而(ér)同時懸(xuán)挂的不(bú)溶性鐵(tie)闆則未(wèi)見任何(he)異常。

将(jiang)Zn陽極闆(pǎn)取出，進(jìn)行酸洗(xi)、擦拭幹(gan)淨後重(zhong)新放入(ru)鍍槽中(zhong)💋，繼續🤞電(dian)鍍，零件(jian)内腔和(he)低電流(liú)區的上(shàng)述症狀(zhuang)明顯㊙️減(jiǎn)輕🏃。但随(sui)着電鍍(dù)時間的(de)延長，Zn陽(yáng)極表面(mian)的黑色(se)細粉狀(zhuang)物質逐(zhú)漸增多(duō)，故障又(you)重新出(chu)現，從而(er)最終确(què)定故💘障(zhang)原因是(shi)，Zn闆表面(miàn)的🍓黑色(sè)細粉狀(zhuang)物質沉(chén)🤩落于朝(chao)向上方(fāng)的零件(jian)内腔和(he)低電流(liú)區，再加(jia)上鍍㊙️液(ye)的均鍍(du)能力好(hǎo)，零件内(nèi)腔和低(dī)電流區(qū)鍍層在(zai)細粉的(de)不斷沉(chen)落中快(kuài)速沉積(ji)，故形成(chéng)粗糙發(fa)黑的不(bu)合格鍍(du)層(零件(jian)外部和(hé)高電流(liú)區因極(jí)化較大(da)和不易(yi)沉落黑(hei)色細粉(fen)物質，鍍(dù)層屬于(yu)正常沉(chen)積，所以(yi)鍍層尚(shang)好)。刮下(xià)Zn陽極🛀表(biǎo)面的黑(hei)色細粉(fěn)狀物質(zhì)進行分(fèn)析拔現(xiàn)該物質(zhi)是鐵元(yuan)素。正💃🏻是(shì)由于鐵(tiě)粉末不(bu)斷從陽(yang)極闆表(biǎo)面以固(gù)體微粒(lì)🐇形式脫(tuo)離下來(lái)落入鍍(du)鋅❗溶液(ye)，才造成(cheng)了電鍍(dù)複雜零(ling)件時内(nèi)腔和低(dī)電流區(qu)的粗糙(cāo)、發黑現(xiàn)🐕象。

那麼(me)，Zn陽極闆(pǎn)中的鐵(tie)來源于(yú)何處呢(ne)?通過對(duì)制作鋅(xin)✏️陽⛹🏻‍♀️極🧑🏾‍🤝‍🧑🏼闆(pan)的✔️鋅錠(dìng)進行分(fèn)析檢測(cè)，所用鋅(xin)錠成分(fèn)完全符(fú)合國家(jiā)🛀🏻标準。其(qí)鐵含量(liang)為痕量(liàng)，根本不(bu)會造成(chéng)Zn陽極溶(rong)解過程(cheng)中細粉(fen)狀⚽鐵末(mò)不斷析(xi)出。再對(dui)鋅陽極(ji)熔鑄各(gè)工藝環(huan)節進☂️行(háng)檢查，發(fa)📱現Zn陽極(jí)中的鐵(tiě)雜質來(lái)源于熔(róng)鑄Zn闆的(de)過程。

鋅(xin)錠首先(xiān)經加熱(rè)熔融後(hòu)，将鋅水(shuǐ)倒人模(mo)具中，冷(lěng)卻脫模(mó)後即🔴制(zhì)得Zn陽極(jí)闆。在鋅(xīn)錠熔融(róng)過程中(zhōng)，使用的(de)鋅鍋由(yóu)碳鋼制(zhi)作，鋅鍋(guō)壁從外(wai)至裡，Zn含(hán)量依次(cì)升高，Fe含(han)量依🌏次(cì)降低Zn有(yǒu)自鋅📐液(yè)向鍋壁(bi)外層擴(kuò)散的傾(qing)向，而Fe有(you)自鍋壁(bì)向 Zn液擴(kuò)🐉散的傾(qīng)向。而且(qie)鋅鍋💁内(nei)壁的Fe向(xiàng)熔融鋅(xīn)液的擴(kuo)散量和(he)擴散速(sù)度，随着(zhe)鍋壁鋼(gang)材中Si含(han)量超過(guo)0．03％而💃🏻急劇(ju)增長，也(yě)随着🏃🏻‍♂️熔(róng)融Zn液的(de)溫度超(chao)過460℃明顯(xian)增長。

熔(róng)鑄Zn陽極(jí)闆的鋅(xīn)鍋若用(yòng)普通碳(tàn)鋼焊制(zhi)，其鋼闆(pǎn)的Si含量(liàng)一般為(wei)0．3％左右，遠(yuan)高于适(shi)宜做熱(rè)鍍鋅鍋(guō)的低碳(tan)痕Si鋼中(zhong)的Si含量(liang)，并且熔(róng)鋅😄溫度(dù)又控制(zhi)不好，從(cong)而造成(chéng)了鍋壁(bì)中的👈Fe強(qiang)烈地向(xiang)鍋内熔(rong)融的Zn中(zhōng)擴散，使(shǐ)Zn中Fe含量(liang)随着🌈熔(róng)Zn時間的(de)延長而(er)成倍地(di)增加，故(gù)而所鑄(zhu)造出的(de)Zn陽極闆(pǎn)中含有(yǒu)較多的(de)Fe雜質。

由(you)于Fe雜質(zhi)是以擴(kuò)散方式(shi)進人Zn中(zhōng)，這樣在(zai)陽極Zn闆(pan)中含有(you)的Fe就分(fèn)散的特(te)别細密(mi)。當Zn陽極(jí)闆在鍍(dù)鋅溶液(ye)中發生(shēng)溶🐪解時(shí)，而分散(sàn)細密的(de)Fe在強堿(jian)性鍍鋅(xīn)液中處(chu)于鈍✍️态(tai)，不能以(yi)離子狀(zhuang)态溶入(ru)鍍鋅液(ye)中。随着(zhe)Zn陽極闆(pǎn)的溶解(jiě)，Fe以固體(ti)微粒形(xing)式逐漸(jian)地彌散(sàn)進入鍍(du)液中。由(you)于顆粒(li)過于細(xì)小，一般(ban)循環過(guò)濾器的(de)作用不(bu)甚顯著(zhe)。這樣㊙️在(zai)不斷沉(chen)落鐵微(wei)粒的情(qing)況下鍍(du)鋅🔱，使得(dé)快速沉(chen)積的零(ling)件内腔(qiang)和低電(diàn)流區産(chǎn)生了粗(cu)糙、發黑(hei)的現象(xiàng)。

問題找(zhǎo)到了，采(cai)取更換(huàn)鋅陽極(ji)或者改(gai)進制備(bei)鋅陽🌐極(jí)的工藝(yì)(采用低(dī)碳痕Si型(xíng)的鋼鐵(tiě)材料制(zhi)成熔融(rong)Zn錠的鋅(xin)鍋，嚴格(gé)控制熔(rong)Zn溫度等(deng))，從而消(xiāo)除了鋅(xin)酸鹽鍍(du)鋅零件(jiàn)☁️出現的(de)内腔和(hé)低電流(liu)區的粗(cū)糙、發黑(hei)現象。為(wéi)了防止(zhǐ)其他固(gu)體微粒(li)的影響(xiang)，用250目以(yi)上耐強(qiang)堿的濾(lǜ)布(如丙(bing)綸)，經雙(shuang)線縫口(kǒu)制作Zn陽(yang)極袋，套(tao)在Zn陽極(jí)闆上，徹(chè)底隔🎯絕(jue)鑄造Zn闆(pan)析出的(de)😘細微粉(fen)，并每隔(gé)3個月取(qu)出陽極(jí)袋用鹽(yán)酸清洗(xi)一次，徹(che)底避免(miǎn)了這種(zhǒng)鍍鋅故(gu)障的發(fā)生。