影響鍍鋅層(ceng)沉積速度的(de)十二種要素(su)

影響鍍(du)鋅層沉積速(su)度的十二種(zhong)要素

(1)前處理不(bu)徹底。工件表(biǎo)面有氧化膜(mo)，影響鋅的正(zheng)常沉積。

    (2)導電不(bú)良。電流在導(dǎo)線上消耗，分(fèn)配到工件表(biao)面的電流過(guo)小。

    (3)工件含碳量(liang)高。高碳鋼、鑄(zhù)鐵件等會降(jiang)低氫的析出(chu)電位，工件表(biǎo)面析氫加速(su)，電流效率降(jiàng)低。

    (4)工件綁紮過(guò)密。鍍鋅時工(gong)件局部遭到(dào)屏蔽而導緻(zhì)鍍層過🌏薄。

    (5)鍍液(ye)溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏(piān)低時配送的(de)電流密🔞度相(xiang)應降低，鍍層(céng)的沉積速度(dù)也必然降低(dī)。

    (6)鍍(du)液中氫氧化(hua)鈉含量偏高(gāo)。氫氧化鈉含(han)量偏高時電(dian)流效🈲率相應(ying)降低。

    (7)鍍液中添(tiān)加劑含量偏(pian)低。添加劑含(hán)量偏低會影(yǐng)響分散🛀🏻能🐪力(li)，鍍🈚層局部顯(xiǎn)得過薄。

    (8)受鍍件(jiàn)面積估算不(bu)足，施鍍時配(pei)送的電流密(mì)度顯得過小(xiǎo)。

    (9)工(gong)件懸挂方法(fa)不當，與鋅陽(yang)極間距過大(dà)，應調整位🍓置(zhì)。

    (10)工(gōng)件過腐蝕。降(jiang)低氫的析出(chu)電位，工件表(biao)面析氫加速(sù)🌍電流效率降(jiang)低，從而影響(xiang)鋅的沉積速(su)度。應在酸洗(xi)溶液中加入(ru)适量的緩蝕(shi)劑，局部處氧(yang)化皮過厚先(xiān)用機械法除(chú)👄去，酸洗過程(cheng)中多作檢🔞查(cha)。

    (11)陽(yáng)極鈍化。有效(xiao)面積減少，影(yǐng)響電流的正(zhèng)常分布。

    (12)氫氧化(huà)鈉含量偏低(di)。若氫氧化鈉(na)含量偏低時(shi)，電流密度提(tí)㊙️不🔅高，陽極鈍(dun)化