電(diàn)鍍鋅雜(zá)質污染(rǎn)故障分(fen)析及排(pái)除方法(fǎ)

電鍍鋅(xīn)雜質污(wū)染故障(zhang)分析及(ji)排除方(fāng)法 1　故障(zhang)狀況 某(mou)💃🏻電🐇鍍車(chē)間一直(zhi)使用氰(qíng)化電鍍(du)鋅工藝(yi)，共有兩(liǎng)槽氰化(huà)✨鍍鋅溶(róng)液約1 000L。年(nian)🌂初，1号槽(cáo)鍍液逐(zhú)漸泛黃(huang)，溶液粘(zhān)稠、渾濁(zhuo)，鋅沉積(jī)速度很(hěn)慢，鋅鍍(du)層灰暗(an)。用30%硝酸(suan)溶液出(chu)光後，鍍(du)件表面(miàn)呈黑褐(hè)色，彩鈍(dùn)後表面(mian)呈霧狀(zhuang)，且🌈無光(guāng)澤。按電(diàn)🏃🏻鍍過程(chéng)中帶入(ru)鉻酸，産(chan)生六價(jia)鉻的污(wu)染問題(ti)處理，加(jiā)入0.1 g/LNa2S2O4，未見(jiàn)好轉，又(yòu)加入2g/L Na2S和(hé)2g/L活性炭(tàn)進行沉(chén)澱吸附(fù)過濾，鋅(xīn)鍍層也(ye)未見有(you)明顯好(hǎo)轉，而且(qie)生👄産故(gù)障繼續(xù)惡化。　　連(lián)續生産(chǎn)的2号鍍(dù)液槽，不(bu)久又出(chū)🌐現了同(tong)樣的故(gu)障。重新(xin)配制500 L鍍(dù)❌液，生産(chan)一段時(shí)間後鍍(dù)液的顔(ya)色又逐(zhú)漸變黃(huáng)，鋅鍍層(ceng)灰暗，無(wu)論是硝(xiāo)酸✌️出光(guang)，還是低(dī)⭐鉻酸出(chū)光，表面(miàn)均呈黑(hei)褐色，零(ling)件孔眼(yǎn)部位呈(cheng)亮白色(sè)，鈍化後(hòu)嚴重發(fā)霧，無光(guang)澤，不足(zu)1月已🏃‍♀️經(jīng)很難鍍(du)出合格(gé)産品。操(cao)作者按(an)😍1.5 g/L加入Na2S也(ye)未有大(dà)起色，已(yǐ)無法正(zhèng)常生産(chǎn)。 2　故障診(zhen)斷 鍍液(ye)外觀顔(yá)色異常(chang)，是否是(shi)操作帶(dài)入鉻酸(suān)所緻?為(wei)此，作者(zhe)做了如(ru)下工🔞藝(yì)試🔴驗：吸(xi)取鍍液(ye)5 ml，用蒸餾(liu)水稀至(zhi)50ml，以1∶1硫酸(suan)♌酸化破(po)壞鋅絡(luo)合物，用(yòng)👄20%氫氧化(huà)鈉溶液(ye)調整pH值(zhi)在9左右(you)，使鋅生(shēng)成氫氧(yang)化鋅沉(chén)澱，并過(guo)濾。

将濾(lü)液用100%硫(liú)酸調pH值(zhi)至5～6後，加(jia)入二苯(ben)碳酰二(er)胺(0.1g溶于(yú)50 ml乙醇溶(róng)液加入(rù)10%硫酸200ml)鉻(ge)顯色劑(jì)5ml。結果濾(lǜ)液無明(míng)顯顔色(se)變化，這(zhe)說明沒(mei)有㊙️六價(jià)鉻污染(ran)。同時，在(zai)三種鍍(du)鋅👉液中(zhōng)試鍍鋅(xīn)20min，嚴🆚格控(kòng)制📧電流(liu)密🌈度等(deng)工🏃‍♂️藝參(can)數，還是(shì)出現了(le)鍍層灰(huī)暗，硝酸(suan)出光後(hòu)表面有(you)黑✨褐膜(mó)，鈍化🧑🏽‍🤝‍🧑🏻處(chu)理後膜(mó)呈黑霧(wù)花斑狀(zhuang)⚽，且無光(guang)澤。對氰(qíng)化電鍍(du)溶液的(de)各主要(yao)成分分(fen)析發現(xian)，氧化鋅(xīn)、氰化鈉(na)、氫氧化(huà)✍️鈉的含(han)量均在(zài)規定的(de)範圍内(nèi)，且溶液(ye)各主要(yao)成分的(de)比例基(ji)本正常(cháng)。這說明(ming)故障并(bing)非由✉️鍍(du)液各主(zhu)成分比(bi)例嚴重(zhong)失調所(suo)緻。　　所使(shǐ)用的鋅(xin)陽極表(biao)面溶解(jiě)成蜂窩(wō)狀，在清(qing)洗槽中(zhōng)挂有鍍(dù)鎳鐵闆(pan)的部分(fen)鎳層已(yi)不完整(zhěng)，原因是(shi)鋅陽極(ji)已使用(yòng)3月，約有(yǒu)1/3是不溶(róng)性鍍鎳(niè)鐵陽極(jí)。　　

當時的(de)鍍液溫(wēn)度為5～6 ℃。在(zài)1号槽和(he)儲備槽(cao)的槽壁(bì)、槽底均(jun)有☎️明顯(xiǎn)的白色(se)及灰白(bái)色結晶(jing)狀沉澱(diàn)物。　　初步(bu)分析認(ren)為，故障(zhàng)是㊙️由雜(zá)🤩質(無🤟機(jī)或有機(ji))含量累(lei)積超标(biao)而引起(qi)☔的；1号鍍(dù)液和儲(chu)備槽中(zhōng)的原2号(hao)鍍液中(zhong)CO2-3嚴重超(chāo)量。進一(yī)步工藝(yì)試🔴驗證(zheng)實，故💞障(zhang)确由這(zhe)兩種情(qíng)況所引(yǐn)起。

 3　故障(zhang)排除 (1) 将(jiang)2 g/L鋅粉緩(huǎn)緩加入(rù)氰化鍍(dù)鋅溶液(ye)，充分攪(jiao)拌，加入(ru)2 g/L活性炭(tàn)，攪拌，靜(jing)置，沉澱(dian)異金屬(shǔ)雜質。鍍(dù)液冷卻(que)至🚶0 ℃以下(xia)(冬天可(kě)利用自(zi)然低溫(wen))使碳酸(suan)鹽結晶(jing)充分析(xī)出，濾除(chú)CO2-3及其他(ta)有害金(jīn)屬雜質(zhi)離子等(deng)沉澱物(wù)🌈，必要時(shí)進行兩(liang)次過㊙️濾(lü)。依據鍍(dù)液分析(xī)結果調(diào)各成㊙️分(fen)至規定(dìng)範圍。　　(2) 由(yóu)于鍍液(ye)🈲溫度低(di)，用置換(huàn)法沉澱(dian)分離鍍(dù)鋅溶液(yè)中的異(yi)金屬雜(zá)質效果(guo)較差，故(gu)必🤟須采(cai)用低電(dian)流密度(du)電解處(chù)理。首先(xiān)更換✉️本(běn)批鋅陽(yáng)極，選用(yòng)瓦楞形(xíng)大陰極(jí)，以👄0.1～0.8A/dm2電流(liu)密度進(jìn)行電🚶解(jiě)，通電1 h，将(jiang)電流密(mi)度提高(gao)0.1～0.2A/dm2,并随時(shi)清洗瓦(wa)楞形陰(yin)極上的(de)海綿狀(zhuàng)沉積物(wù)。通電處(chu)理時間(jiān)常控制(zhì)在24～48h。　　(3) 此外(wai)，還⛱️可以(yǐ)按1.0～1.5g/L加入(rù)CK－778淨化劑(ji)，充分攪(jiǎo)拌，靜置(zhì)過濾，以(yi)便有效(xiào)地去除(chu)有害異(yi)金屬雜(zá)質離子(zǐ)。 

4　操作注(zhu)意點 (1) 高(gao)度重視(shì)鋅陽極(ji)。軋制的(de)鋅陽極(ji)比鑄造(zào)🌐的好，但(dàn)🔴成🔞本高(gāo)。鋅陽極(jí)必須滿(man)足電鍍(dù)鋅陽極(ji)技術要(yao)求。合格(gé)的鋅陽(yang)☂️極生産(chǎn)時表面(mian)應均勻(yún)溶解，顔(yá)色基本(ben)一緻。若(ruò)雜質含(han)量高，由(you)🐇于其溶(róng)解電位(wèi)不一📞緻(zhì)，表面往(wang)🏃‍♂️往呈蜂(fēng)窩狀不(bu)均勻溶(róng)解。若溶(róng)解不正(zhèng)常，應定(ding)性或定(ding)🌈量分析(xi)雜質含(hán)量，金屬(shǔ)雜質含(hán)量超标(biāo)❓，鋅陽極(jí)必須更(gèng)換。使用(yong)不溶性(xìng)鐵陽極(ji)時，要控(kòng)制鐵陽(yáng)極闆的(de)陽極電(diàn)流密度(du)，避免電(diàn)化學溶(róng)解造成(cheng)大💋量鐵(tie)雜質而(ér)影響鋅(xīn)👨‍❤️‍👨鍍層的(de)質量。 

(2) 加(jia)強鍍液(ye)的正常(cháng)管理和(he)維護，及(ji)時打撈(lāo)掉入鍍(du)液中的(de)雜物，有(yǒu)✊效減少(shao)有害雜(zá)質的來(lai)源。對鍍(dù)液表面(miàn)的油🌈污(wu)、結晶沉(chén)✊積物必(bi)須及時(shi)清除，保(bǎo)持鍍液(yè)清潔。　　(3) 鐵(tie)等有害(hài)金屬雜(za)質往☂️往(wang)來源于(yú)添加的(de)氫氧化(hua)鈉。質量(liang)不佳的(de)氫氧化(hua)鈉顔色(sè)呈紅棕(zong)色，純度(dù)較低，加(jiā)入鍍槽(cáo)會引🎯入(rù)大量鐵(tie)有害雜(zá)質，使鋅(xīn)鍍液呈(chéng)褐色🙇🏻，造(zao)成鍍液(ye)深鍍能(néng)力降低(dī)，對鋅鍍(dù)層産生(shēng)不良影(ying)響。因此(ci)，必須避(bì)免使用(yòng)質量不(bú)好的氫(qīng)氧化鈉(na)。　　(4) 極其重(zhong)視鍍鋅(xīn)件的前(qián)處理‼️，特(te)别是鉻(ge)、酸浸漬(zi)後🤞，零件(jian)、挂具一(yī)定要清(qing)洗幹淨(jìng)，避免六(liù)價鉻🥵帶(dai)入鍍鋅(xīn)液，杜絕(jué)鋅鍍層(céng)發霧、發(fa)黑、脫皮(pí)起泡，甚(shen)至沉積(jī)不出鋅(xīn)鍍層現(xian)象。　　(5) 留心(xin)觀察鍍(dù)液、鍍層(céng)等，及時(shi)排除各(gè)種故障(zhang)。