鋅酸鹽鍍鋅工(gong)藝的故障原因與(yu)處理方法：鋅酸鹽(yán)鍍鋅中陽☔極闆引(yin)起的故障

在一個(gè)工廠的實際生産(chan)中，發現鋅酸鹽鍍(dù)鋅液中可能是鍍(du)液中雜質的影響(xiang)，造成了鍍鋅層粗(cu)糙、灰暗、無光澤，甚(shen)至🚶鍍不上的故障(zhàng)。但是在解決這個(gè)故障過程中，先是(shi)調整鍍液中的氧(yang)化鋅和氫氧化鈉(nà)的比例，調☂️整添加(jia)劑☔和光亮劑的含(han)量，然後再電解處(chù)理幾小時等措施(shi)。但是鍍鋅層的質(zhì)量仍然沒有獲得(de)好轉，在大電流密(mì)度下電鍍，使得零(líng)件的💋邊角🌐燒焦，有(yǒu)鍍層的部位也比(bi)較粗糙，鍍液的分(fèn)散能力和🏃‍♀️深鍍能(néng)力極差，鍍📱層經硝(xiao)酸出光後，表面呈(cheng)黑褐色。怎麼辦💯?消(xiāo)除鍍液中雜質最(zui)好的方法是對鍍(dù)液進行去雜質處(chu)理⭕：在鍍液中加入(ru)鋅粉29／L，活性炭29／L，經過(guò)攪拌、靜置、過濾，然(ran)後進行鍍液成分(fèn)分析，調整成分到(dao)工👨‍❤️‍👨藝規範範圍，鍍(du)液恢複了✨正常，鍍(du)鋅層的質量達到(dao)了要🏃🏻求。

但是，沒過(guò)幾天，沒有補充其(qí)他成分，鍍層又出(chu)現了上述📧故☂️障，這(zhe)種情況下分析雜(za)質的來源可能是(shì)鋅陽極所為，把鋅(xin)陽極從鍍液中取(qu)出，發現表面有異(yi)⭕常發藍現象，用水(shui)沖洗✌️和用刷子刷(shua)洗⛷️後，鋅陽極表面(mian)呈現出黑點，把這(zhe)種黑點進行分析(xi)，發現是有機☔物的(de)焦化和金屬雜質(zhì)，檢查發現，這些物(wu)質是在澆鑄鋅陽(yang)極時造成的，問題(tí)找到了，更換了電(diàn)鍍⛱️槽内的鋅陽極(jí)，徹底排除了這種(zhong)電鍍鋅的故障。

鋅(xīn)陽極引起的電鍍(du)故障問題不隻是(shi)一二例，某廠💃🏻建😄成(cheng)了32000L鍍液🈲的大型自(zi)動鍍鋅線，選用了(le)ACF一Ⅱ堿性無氰鍍鋅(xin)工藝。該工藝📞具有(yǒu)優良的分散和深(shēn)鍍能力，電流密度(du)範圍寬，鍍層光亮(liang)度與鉀鹽鍍鋅相(xiàng)近，鍍層與基體結(jié)合牢固，鈍化膜附(fu)着力極好，彩色和(he)深色鈍化膜鍍層(céng)耐腐蝕能力強等(deng)性能🌈特點。但是在(zai)新配鍍液開始♻️批(pi)量生産時，很快發(fā)現形狀複雜的零(líng)件朝上的内腔和(he)低電流區存在嚴(yan)重的鍍層粗糙、發(fā)黑現象，而此現象(xiang)在小試中均從未(wèi)發現。

經過分析和(hé)試驗，排除了這種(zhong)鍍鋅液的成分失(shī)調、循環過濾🔴差💞以(yi)及可能存在重金(jin)屬雜質等情況，初(chū)步判定産🏃‍♀️生故障(zhang)的根源☔在陽極的(de)Zn闆。因為觀察鍍液(ye)中的Zn闆發現，其表(biǎo)面有一層厚密的(de)黑色細粉狀物質(zhi)，而同時懸挂的不(bu)溶性鐵闆則未見(jian)任何異常。

将Zn陽極(jí)闆取出，進行酸洗(xǐ)、擦拭幹淨後重新(xin)放入鍍槽中，繼🔞續(xù)💯電♌鍍，零件内腔和(he)低電流區的上述(shu)症狀明顯減輕。但(dàn)随着電鍍時✏️間的(de)延長，Zn陽極表面的(de)黑色細粉狀物質(zhì)🌐逐漸增多，故障又(yòu)重新出現，從而最(zui)🔞終确定故障原因(yin)是，Zn闆表面的黑色(sè)細粉狀物質沉⭐落(luo)于朝向上🔞方的零(ling)件内腔和低電流(liú)區，再加上鍍液的(de)均鍍能力🧑🏽‍🤝‍🧑🏻好，零件(jiàn)内腔和低電流區(qu)鍍層在細粉的不(bú)斷沉落中快速沉(chén)🐕積，故形成粗糙發(fā)黑的不合格鍍層(ceng)(零件外部和高電(diàn)流區因極化較大(da)和不易沉落黑🎯色(se)細粉物質☁️，鍍層屬(shǔ)于正常沉積，所以(yǐ)鍍✊層尚好)。刮下Zn陽(yáng)極表面的黑色細(xi)粉狀物質進行分(fèn)🥰析拔現該物質是(shi)鐵元素。正是由于(yú)鐵粉末不斷從✂️陽(yang)極闆表面以固體(ti)微粒形式脫離下(xià)來落入鍍鋅溶液(yè)，才造⛹🏻‍♀️成了電鍍複(fu)雜零件時内腔✔️和(hé)低電流區的粗糙(cāo)、發黑現象。

那麼，Zn陽(yáng)極闆中的鐵來源(yuán)于何處呢?通過對(dui)制作鋅陽極🔴闆的(de)鋅錠進行分析檢(jiǎn)測，所用鋅錠成分(fen)完全符合國家💚标(biāo)準。其鐵☔含量為痕(hén)量，根本不會造成(cheng)Zn陽極溶解過程中(zhōng)🤞細粉狀鐵末不⛹🏻‍♀️斷(duàn)析出。再對鋅陽極(jí)熔鑄各工藝環節(jie)進行檢查，發現Zn陽(yang)極中的鐵雜質來(lái)源于熔鑄Zn闆的過(guo)程。

鋅錠首先經加(jia)熱熔融後，将鋅水(shuǐ)倒人模具中，冷卻(què)脫🥵模後即制得Zn陽(yáng)極闆。在鋅錠熔融(róng)過程中，使用的鋅(xīn)鍋🛀🏻由碳鋼制✔️作，鋅(xin)鍋壁從外至裡，Zn含(han)量依次升高，Fe含量(liàng)依次降低Zn有自鋅(xīn)液向鍋壁外層擴(kuò)散的傾向，而Fe有自(zì)鍋壁向 Zn液擴散的(de)傾向。而且鋅鍋🔴内(nei)壁的Fe向♻️熔融鋅液(ye)的擴散量和擴散(san)速度，随着鍋壁鋼(gang)材中Si含量超過0．03％而(ér)急💔劇增長，也随着(zhe)🈲熔融Zn液的溫度🔞超(chao)過460℃明顯增長。

熔鑄(zhù)Zn陽極闆的鋅鍋若(ruò)用普通碳鋼焊制(zhi)，其鋼闆的Si含量一(yī)般為0．3％左右，遠高于(yú)适宜做熱鍍鋅鍋(guo)的低碳痕Si鋼💰中的(de)Si含量，并且熔鋅🌂溫(wen)度又控制不好，從(cong)而造成了鍋壁中(zhong)的✊Fe強烈地向鍋内(nei)熔融的Zn中擴散，使(shi)Zn中✌️Fe含量随着熔Zn時(shí)間的✨延長而成倍(bei)地增加，故而所鑄(zhù)造出的Zn陽極闆中(zhong)含有較🈚多的Fe雜質(zhi)。

由于Fe雜質是以擴(kuò)散方式進人Zn中，這(zhe)樣在陽極Zn闆中含(han)🔞有的🔴Fe就分散的特(tè)别細密。當Zn陽極闆(pǎn)在鍍鋅溶液中發(fa)生溶解時，而分散(sàn)細🍓密的Fe在強堿性(xing)鍍鋅液中處于鈍(dùn)👌态，不能以離子狀(zhuang)态溶入鍍鋅🏒液中(zhong)。随着Zn陽極闆的溶(rong)解，Fe以固體微粒形(xíng)式逐漸地彌散進(jin)入鍍液中。由于顆(ke)粒過于細小，一般(bān)循環過濾器的作(zuo)用🔞不甚顯著。這樣(yang)在不斷沉落鐵微(wēi)粒的情況下鍍鋅(xin)，使得快速沉積的(de)零件内🌈腔和低電(diàn)流區産生了粗糙(cao)、發黑的現象。

問題(ti)找到了，采取更換(huan)鋅陽極或者改進(jin)制備鋅陽極的工(gong)藝(采用低碳痕Si型(xing)的鋼鐵材料制成(cheng)熔融Zn錠的鋅鍋，嚴(yan)格控👉制熔Zn溫度✊等(děng))，從而消除了鋅酸(suān)鹽鍍鋅零件出現(xian)的内腔和低電流(liu)區的粗糙、發黑現(xian)象。為了防止💋其他(tā)固體微粒的影響(xiǎng)，用250目以❤️上耐強堿(jian)🏒的濾布(如丙🌂綸)，經(jing)雙線縫口制作Zn陽(yáng)極袋，套在Zn陽極闆(pǎn)上，徹底隔絕鑄造(zao)Zn闆析出的💯細微粉(fěn)，并每隔3個月☁️取出(chū)陽極袋用鹽酸清(qing)洗一次，徹底避免(mian)了這種鍍鋅故障(zhàng)的發生。