活性炭

    活性炭是(shì)一種多孔結(jie)構物質，是将(jiang)原料用氯化(hua)物和酸浸漬(zì)後⭕經低溫碳(tan)化，再灼燒活(huo)化或将純炭(tan)在氣體介質(zhi)🏃🏻中高溫活🌈化(hua)制得。1g活(huó)性炭的粉末(mò)表面積高達(dá)500～1500m2，具(ju)有優異的吸(xi)附性能。在淨(jing)化各類電鍍(dù)溶液中，其主(zhǔ)😍要作用是去(qù)除油脂、有機(ji)雜質及各類(lèi)添加劑的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻分(fèn)解産物♉等。使(shi)用活性炭淨(jìng)化鍍液應注(zhù)意以下幾點(dian):

1)選用适(shi)合的活性炭(tàn)産品。市場上(shang)出售的活性(xing)炭有顆粒🔆狀(zhuàng)和粉末狀兩(liǎng)類，使用顆粒(lì)狀活性炭過(guò)濾較方便，但(dàn)處理效😘果遠(yuǎn)不及粉末狀(zhuang)活性炭，其原(yuan)因是🤞粉末狀(zhuàng)比顆粒狀的(de)比表面積要(yào)大得多，使用(yong)時應根據鍍(dù)液污染程度(du)來選擇。

2)活性炭中應(yīng)不含對鍍液(yè)有害的雜質(zhi)離子。目前，制(zhi)造活性炭的(de)原料主要是(shì)木、煤和硬殼(ke)堅果類(如椰子)的果殼。實踐(jian)證明:在(zài)鍍液淨化中(zhōng)，以硬果殼類(lèi)為原料制造(zào)的活性炭優(yōu)于用煤為原(yuan)料制造的活(huó)性炭産品。劣(lie)質的活性炭(tan)常含較多的(de)🐕鋅等⭕雜質，不(bú)宜使用。如用(yòng)含鋅雜質的(de)活性炭用在(zai)鍍鎳液淨化(hua)處理中，則會(huì)造成更惡劣(liè)的污染結果(guo)(此類事(shì)例并不鮮見(jiàn))。

3)用(yong)量要充分。對(dui)有機雜質污(wū)染程度不同(tong)的鍍液，應采(cǎi)取适當🙇🏻的投(tóu)入量，一般為(wei)2～5g/L，如(ru)用量不足，則(ze)處理效果欠(qiàn)佳。也可用小(xiǎo)工藝試驗槽(cáo)或赫爾槽通(tōng)過小試确定(ding)活性炭的用(yong)量。

4)被處(chù)理鍍液的θ和(he)pH要适當(dang)。多數鍍液采(cǎi)用θ為55～70℃、pH為5～6條件(jiàn)下處理效果(guo)較好。在處理(lǐ)全過程中θ和(he)pH應保持(chí)穩定。

5)攪(jiao)拌要充分、均(jun)勻。采用循環(huán)過濾和壓縮(suo)空氣進行間(jian)歇📧強力攪拌(bàn)為宜，如采用(yòng)人力操作攪(jiǎo)拌，應不間斷(duàn)地在鍍槽中(zhōng)各處進行，不(bú)可留有死角(jiao)。t攪拌一(yi)般應在2～4h。

6)靜(jing)置時間。吸附(fù)過程完成後(hòu)，應将鍍液靜(jing)置一段時📐間(jian)💃🏻再進⚽行過🙇‍♀️濾(lü)，t靜止為(wei)6～12h;充(chōng)分沉澱後，過(guo)濾2～3次，直至鍍液(ye)中無殘留炭(tan)粉，鍍液呈本(běn)體顔色(無炭黑色)為止。

7)防止脫附。采(cǎi)用活性炭連(lián)續循環過濾(lü)的電鍍工藝(yi)☎️，活性炭吸附(fu)飽和時，應及(ji)時清理更換(huan)濾芯中的活(huo)性炭，防止發(fa)生脫附，雜質(zhì)重新污染鍍(dù)液。