無氰鋅酸(suan)鹽鍍鋅層起泡(pao)的主要原因 

無(wu)氰鋅酸鹽鍍鋅(xīn)工藝，現在的應(ying)用已十分廣泛(fan)，其🌈中生🥰産過程(cheng)中的鍍層起泡(pào)特别是放置數(shù)日後的起泡，一(yi)直是一個比較(jiao)難🚶‍♀️解決的故障(zhàng)。鍍鋅層起泡主(zhǔ)要原因一般認(ren)為是以下三個(gè)方面🐕。一、工件表(biao)面💋不潔淨；二、工(gōng)件滲氫；三、鍍層(ceng)的内應力作用(yòng)。

①前處理方面如(ru)除油不徹底或(huò)除油缸表面有(yǒu)浮油引起工件(jian)♊二次帶油，除油(you)液要經常更換(huàn)。

②酸洗過度，使工(gōng)件表面吸氫及(jí)挂灰等，建議在(zai)酸洗液中加入(ru)緩蝕劑，如R·G多功(gōng)能酸性添加劑(jì)。

③活化液中有銅(tóng)離子等異金屬(shu)雜質，使活化效(xiao)果不良造成鍍(dù)層結合力下降(jiàng)。

④工藝流程中無(wú)終端陽極電解(jie)除油時，易産生(sheng)工件起泡，所以(yǐ)對無氰鋅酸鹽(yan)堿性鍍鋅而言(yan)，終端陽極電解(jie)除油是必㊙️備工(gōng)😘序。

⑤鍍液的控制(zhì)及維護如鍍液(ye)中添加劑過量(liàng)，或比例失調會(hui)導緻鍍層内應(ying)力增加，造成鍍(du)層起泡。

⑥鍍液中(zhong)鋅離子濃度過(guo)高，堿過低也會(huì)增加鍍層起泡(pao)⭕機率。

⑦鍍液中有(you)油，有機雜質的(de)異金屬雜質，會(huì)大大增加鍍層(céng)🔱内⭐應力，降低鍍(du)層結合力，造成(chéng)鍍層易起泡。

⑧鍍(du)液溫度在25℃左右(yòu)最好過高或過(guo)低都易造成鍍(du)層内應力增加(jiā)。

就減少鍍層起(qi)泡而言，堿性鍍(du)鋅中四個最主(zhu)要的工序為：

①酸(suān)洗中必須使用(yong)酸洗添加劑，它(tā)不但能減少工(gōng)件滲氫👉，還有防(fáng)止工件過腐蝕(shi)及挂灰，大大延(yán)長酸洗❗液壽命(ming)，改善工作環境(jìng)。要根據工件材(cái)質，而選用不同(tong)濃度，不同配方(fang)的酸洗工藝，特(te)别是對某些易(yi)起泡的材質更(geng)是如此。

②終端陽(yáng)極電解是必備(bèi)工序，有利于防(fang)止鍍層起泡。

③使(shǐ)用溶鋅槽，使鋅(xin)離子濃度随時(shí)與添加劑的濃(nong)度保持☀️最佳比(bǐ)例，鋅離子含量(liang)的穩定，不但能(neng)确保鍍鋅層光(guāng)亮度，而且可消(xiāo)除鋅離子的波(bō)動所帶來的鍍(dù)層起泡隐患。

④鍍(du)液槽中液面不(bu)得有油污，這時(shí)工件入槽時油(you)污就❓會吸附💁在(zài)工件表面，造成(chéng)鍍層起泡，這時(shí)必須用CK-778等對㊙️鍍(du)液進行大處理(li)，直到徹底除去(qù)鍍液中的油污(wu)。

導緻鍍層起泡(pao)的原因很多，生(shēng)産中往往是多(duō)個誘👈因同🈲時存(cun)💛在❌，起泡的确定(dìng)原因很難查明(míng)，具有很大❓的随(suí)機性✔️，确定故障(zhàng)的原因的難度(du)較大，且許多情(qing)況下起泡故障(zhang)都是延遲産生(sheng)的，因果關系已(yi)很模糊，使鍍層(céng)起泡原因具有(you)較強隐蔽性，隻(zhī)能綜合分析，逐(zhu)條解決