影響鍍鋅(xīn)層沉積速度的(de)十二種要素

影響鍍鋅層(céng)沉積速度的十(shi)二種要素

(1)前處理不(bu)徹底。工件表面(miàn)有氧化膜，影響(xiang)鋅的正常沉積(ji)。

    (2)導電(diàn)不良。電流在導(dao)線上消耗，分配(pei)到工件表面的(de)電流過小。

    (3)工件含碳(tan)量高。高碳鋼、鑄(zhù)鐵件等會降低(di)氫的析出電位(wei)🔴，工件表面析氫(qing)加速，電流效率(lü)降低。

    (4)工件綁紮過密(mi)。鍍鋅時工件局(ju)部遭到屏蔽而(er)導緻鍍層過☔薄(bao)。

    (5)鍍液(ye)溫度偏低。當鍍(dù)液溫度偏低時(shi)配送的電流密(mi)度♌相應降低，鍍(du)層的沉積速度(du)也必然降低。

    (6)鍍液中(zhōng)氫氧化鈉含量(liàng)偏高。氫氧化鈉(na)含量偏高時電(diàn)流效率相☎️應降(jiàng)低。

    (7)鍍(du)液中添加劑含(hán)量偏低。添加劑(ji)含量偏低會影(yǐng)響分散能㊙️力，鍍(du)層局部顯得過(guò)薄。

    (8)受(shòu)鍍件面積估算(suàn)不足，施鍍時配(pèi)送的電流密度(dù)顯得🌏過小。

    (9)工件懸挂(guà)方法不當，與鋅(xin)陽極間距過大(da)，應調整位置。

    (10)工件過(guo)腐蝕。降低氫的(de)析出電位，工件(jiàn)表面析氫加速(sù)電流效率降低(di)，從而影響鋅的(de)沉積速度。應在(zài)酸洗溶液中🏃加(jiā)入适量💃的緩🏃🏻‍♂️蝕(shi)劑，局部處氧化(hua)皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗(xi)過程中多作檢(jian)查。

    (11)陽(yáng)極鈍化。有效面(miàn)積減少，影響電(dian)流的正常分布(bù)。

    (12)氫氧(yang)化鈉含量偏低(dī)。若氫氧化鈉含(han)量偏低時，電流(liú)🙇🏻密度📐提不高，陽(yáng)極鈍化