低泡除(chu)油粉的研(yán)究

摘(zhāi)要：本文通(tong)過對低泡(pào)的表面活(huo)性劑進行(hang)篩選，選擇(zé)合适的表(biao)💯面活性劑(ji)配制低泡(pào)除油粉，該(gāi)除油粉的(de)工作液濃(nong)度為50g/L，清洗(xǐ)溫度為45-55℃，清(qīng)洗時間為(wéi)6-10min，除油率高(gao)達99%。

1  前言

在電鍍(du)前處理的(de)除油工藝(yì)中，因攪拌(ban)或鼓氣産(chǎn)生🏃大‼️量的(de)泡沫會幹(gàn)擾到清洗(xi)效果，如過(guo)量泡沫升(sheng)起會導✏️緻(zhì)工作液的(de)溢出，不僅(jǐn)會造成物(wu)料浪費，提(ti)高了清洗(xǐ)成本，還🏃‍♂️可(ke)能在清洗(xi)原料表面(mian)上産生污(wu)漬，給生産(chǎn)帶㊙️來操作(zuò)不便。過多(duō)的泡沫将(jiang)阻礙油污(wū)的🤟沖洗以(yǐ)及減緩污(wu)垢的沉澱(diàn)和分離，排(pái)放除油劑(ji)時🎯由于泡(pào)沫過😄多也(yě)會加重環(huán)境污染^[1-2] 。此(ci)外，在電解(jie)除油工藝(yi)中，過多的(de)泡沫阻礙(ai)了電極🥰兩(liǎng)端氫氣和(he)氧氣的溢(yi)出，會導緻(zhì)爆鳴，甚至(zhi)爆炸，存在(zài)安全隐患(huan)^[3]。因此在保(bǎo)證除油劑(jì)的除油效(xiào)果的前提(ti)下，除油劑(jì)起泡☔能力(li)應⛷️盡量低(di)些。

目(mù)前實現除(chu)油劑低泡(pào)沫的方法(fa)，主要是在(zài)清洗劑中(zhōng)🌂添加消泡(pao)劑，或者選(xuan)用低泡的(de)表面活性(xìng)劑。經研究(jiū)，外加消☂️泡(pao)劑的效果(guo)并不能顯(xian)著的減少(shao)泡沫達到(dao)低泡的要(yào)求，因此，篩(shāi)選合适的(de)低泡表面(miàn)活性劑成(chéng)為重中之(zhī)重。

常(cháng)用的低泡(pao)表面活性(xìng)劑大緻分(fen)為四類：一(yi)是EO/PO嵌(qiàn)段聚醚類(lei)，其中，聚氧(yǎng)乙烯基-O(CH2CH2O)nH為親水(shui)基團，聚氧(yǎng)丙烯基-O(CHCH3CH2O)nH為親油(you)基，這種親(qīn)油親水混(hun)合結構一(yi)方面在水(shuǐ)溶液裡面(mian)更易形成(cheng)膠束，從而(er)表面張力(li)較大，另外(wài)這種親水(shuǐ)親油基😍團(tuan)交錯混合(he)排列，空間(jiān)相互阻礙(ai)并形成大(da)量液膜之(zhi)間的空隙(xì)，減🛀弱了液(yè)膜的強度(du)，最終所形(xíng)成☁️的泡沫(mò)膜壁更容(róng)易破裂，從(cóng)而具有低(di)泡💰特性^[4]。二(er)是異辛醇(chun)及其衍生(shēng)物磷酸酯(zhi)鹽類，異辛(xīn)醇衍生的(de)表面活性(xing)劑本身具(jù)有低泡沫(mo)的效果，在(zai)異辛醇分(fen)子式中🔞引(yǐn)入磷酸㊙️酯(zhi)的結構，會(hui)提高産物(wù)的表面張(zhang)力，進一步(bu)降低産品(pin)的泡沫^[5]。三(sān)是嵌段聚(jù)醚改性有(yǒu)機矽類，單(dan)獨的有機(ji)矽結構并(bing)不☔具有低(dī)泡和消泡(pào)的效果，常(cháng)用的有機(ji)矽消泡劑(jì)隻是利用(yong)了🔞有機矽(xī)表面活性(xìng)劑在泡沫(mò)表面具有(yǒu)快速鋪展(zhan)的作用，隻(zhī)🛀🏻有輔以疏(shu)水性的白(bai)炭黑方可(ke)起到破👌泡(pào)和消泡的(de)效果。将有(you)機矽結構(gòu)中的甲基(jī)以聚醚取(qǔ)代，進一步(bu)提高表面(mian)張力🔞可以(yǐ)有效的減(jiǎn)少有機矽(xī)表面活性(xìng)劑的泡沫(mò)^[6]。四是乙氧(yǎng)基化脂肪(fáng)酸甲酯及(ji)其衍生物(wu)類，脂肪酸(suan)甲酯⭕乙氧(yang)🏃‍♀️基化物屬(shǔ)于聚醚酯(zhi)類化合物(wu)，它繼承了(le)聚醚酯類(lèi)表面活性(xìng)劑易于分(fèn)散、表面活(huó)性高、抑泡(pào)消泡能力(li)強等優點(diǎn)，而且乙氧(yǎng)基化後化(huà)親水性進(jìn)♋一步提高(gāo)，削弱了原(yuan)來聚氧乙(yi)烯鍊與水(shuǐ)分子間的(de)✂️氫鍵，降低(dī)了泡沫膜(mo)層的強度(du)，使泡沫更(geng)容易破裂(liè)^[7]。

本文(wén)通過對各(ge)種低泡表(biǎo)面活性劑(ji)進行研究(jiū)，篩選出⭕合(he)适的🔴低泡(pào)表面活性(xìng)劑，配制高(gāo)效的低泡(pao)除油粉，符(fú)合實際生(shēng)産需求。

2  低(di)泡除油粉(fen)的配制

2.1 單(dan)組分表面(miàn)活性劑的(de)消泡性

将各種(zhong)表面活性(xìng)劑配制成(chéng)1.0g/L的溶(róng)液，分别測(ce)試消泡性(xing)，消泡性如(ru)表1所(suǒ)示。

表(biǎo)1 表面(miàn)活性劑的(de)消泡性

由表(biǎo)1可知(zhi)，泡沫較少(shao)的表面活(huo)性劑有EH-9、聚醚類(lei)、三乙皂、JFC、OEP-70、OX-301、1007 和(he)AE50。而聚(jù)醚類幾乎(hu)無乳化性(xìng)能，JFC屬(shǔ)于滲透劑(ji)，也無明顯(xian)乳化作用(yong)，可選擇的(de)低泡表面(mian)活🏃🏻‍♂️性劑主(zhǔ)要是EH-9、OEP-70、OX-301、1007和AE50。

2.2 配制低(di)泡除油粉(fen)

将上(shàng)述5種(zhong)表面活性(xìng)劑兩兩複(fú)配，濃度均(jun1)為1.0g/L，測(cè)表面活性(xìng)劑的除油(yóu)率，如表2所示。

表2 表面活性(xìng)劑的除油(yóu)率

由表2可知，AE50的濁點較(jiào)低，與AE50複配之後(hòu)的組分，濁(zhuó)點都低于(yú)50℃。且三(sān)組分複配(pèi)之後，濁點(dian)下降更明(ming)顯。實驗證(zheng)明，EH-9、OX-301和1007複配後，濁(zhuó)點隻有30℃左右；EH-9、1007和(hé)AE50複配(pei)之後，濁點(dian)也隻有30℃左右；OEP-70、OX-301和(he)1007複配(pèi)後，濁點也(yě)隻有30℃左右；而EH-9、OEP-70和(he)OX-301複配(pei)的濁點較(jiao)高，在58℃左右。說明(ming)OX-301和1007不适合(hé)一起與其(qi)他表面活(huó)性劑複配(pèi)，而AE50的(de)濁點較低(di)。因此較适(shì)宜的複配(pei)方式為EH-9、OEP-70和(hé)OX-301的複(fú)配。

按(an)此複配方(fang)式，将基礎(chu)除油粉配(pèi)方中的表(biao)面活性💛劑(jì)☔組分替換(huàn)，測試除油(you)性能如表(biǎo)3所示(shi)。

表3 低泡除(chú)油粉除油(yóu)率

工件除油(yóu)的除油率(lü)如表4所示。

表4 低(di)泡除油粉(fěn)對工件的(de)除油率

由表3和表4可知，該低(dī)泡除油粉(fen)對試片的(de)除油效果(guo)較好，但對(duì)🔴工件的除(chu)油🏃效果明(míng)顯降低，因(yīn)此需要對(dui)該除油粉(fen)進行💃🏻改進(jin)。通過調整(zheng)表面活性(xing)劑的用量(liang)實現，改進(jin)的後的🥵低(dī)泡除油粉(fen)記作MP0。

3. 低泡(pao)除油粉MP0的(de)綜合性能(néng)測試

低泡除油(yóu)粉MP0的(de)清洗條件(jiàn)為：工作液(yè)濃度50g/L，清洗溫度(du)45-55℃，清洗(xi)時間6-10min。該除油粉(fěn)的除油性(xing)能如表5所示。

表5 MP0對工件的(de)除油率

參照JB/T 4323.2-1999（水基金屬(shǔ)清洗劑 試(shi)驗方法）對(duì)MP0進行(háng)性能測試(shì)，測試性能(néng)如下表4所示。

表4 MP0的綜合性(xing)能

4. 總(zong)結

通(tong)過以上研(yan)究，可以得(dé)出結論：低(dī)泡除油粉(fěn)MP0是一款性(xìng)能優良的(de)低泡除油(you)産品，其最(zuì)佳使用條(tiáo)件為:濃度50g/L，溫度50℃，清洗時間(jiān)為8min。在(zài)此條件下(xià)，除油率高(gāo)達99%。