鋅(xīn)酸鹽鍍(dù)鋅故障(zhàng)及解決(jue)辦法

A、鍍(du)層出現(xian)顔色方(fāng)面的問(wèn)題

一、 低(dī)電流區(qū)出現黑(hei)色或灰(huī)色鍍層(céng)

原因分(fèn)析：主要(yao)是由于(yu)金屬雜(zá)質污染(rǎn)造成。

a、 鉛(qian)離子，劣(liè)質的鋅(xīn)陽極→帶(dài)入鉛離(li)子（﹥15mg/L）→鍍液(yè)分散能(néng)力下降(jiang)→鍍層👌出(chū)光後出(chū)現黑色(sè)或灰色(se)條紋。

注(zhu)意事項(xiàng)→鋅陽極(ji)采用0#（99.995%）或(huò)者1#（99.99%）鋅。

b、 鐵(tie)離子，劣(lie)質NaOH/工件(jian)→帶入鐵(tiě)離子（﹥50mg/L）→出(chu)現膠體(tǐ)絮狀物(wu)→鈍化🏃‍♀️後(hou)出現紫(zi)藍色/鍍(dù)層出現(xiàn)氣泡。

注(zhù)意事項(xiàng)→選用白(bái)色片堿(jiǎn)/工件進(jìn)鍍槽前(qián)徹底清(qīng)洗🔞/用鎳(niè)闆💃🏻或鍍(du)🈲鎳版調(diao)節陰陽(yáng)極面積(jī)比例。

c、 銅(tóng)離子，挂(gua)具/洗刷(shua)導電銅(tóng)杠→帶入(ru)銅離子(zi)（﹥20mg/L）→鍍鋅層(céng)粗糙/光(guang)亮度低(dī)。

注意事(shi)項→挂具(jù)盡量噴(pen)漆或其(qi)他方式(shì)包紮起(qi)來，防止(zhi)銅❌離子(zi)污染。

解(jiě)決辦法(fǎ)：

1、 鋅粉處(chù)理：1-2g/L的鋅(xin)粉在劇(jù)烈攪拌(bàn)下加入(rù)鍍液中(zhong)，使之與(yǔ)重金屬(shǔ)離子發(fā)生置換(huan)反應，加(jiā)完後繼(ji)續攪拌(bàn)20min，靜置兩(liang)小時過(guo)濾，靜置(zhì)時間不(bu)宜過長(zhǎng)，否則失(shi)去處理(lǐ)意義。

2、 小(xiao)電流電(dian)解處理(li)：0.1—0.2A/dm2的電流(liú)進行小(xiǎo)電流處(chù)理，取鍍(dù)鎳闆/或(huo)者廢件(jian)❤️作為陰(yin)極（面積(jī)宜大些(xiē)），處理時(shi)間視鍍(dù)液情況(kuàng)而定，使(shǐ)用後的(de)鍍鎳闆(pan)表面黑(hēi)色鍍層(ceng)必須在(zài)酸中退(tuì)除，才能(neng)作為陽(yáng)極使用(yong)。該方法(fǎ)優點：操(cāo)作簡便(bian)，不損耗(hao)鍍液。

二(er)、鍍層出(chū)現粗糙(cāo)或粗糙(cāo)發暗的(de)原因及(jí)解決辦(bàn)法

原因(yīn)分析：主(zhu)要原因(yin)是鋅減(jian)比例失(shī)調造成(cheng)。

a、 氧化鋅(xīn)比例低(di)：氧化鋅(xīn)偏低、NaOH比(bi)例偏高(gāo)→電鍍沉(chen)積速度(dù)慢/允許(xǔ)電流密(mi)度上線(xiàn)低→工件(jian)表面大(da)量析氫(qīng)等

b、 氧化(hua)鋅比例(lì)高：氧化(huà)鋅偏高(gāo)、NaOH比例偏(piān)低→鍍層(ceng)粗糙發(fa)💜暗/工件(jian)邊緣部(bù)位有氣(qi)泡/沉積(ji)速度慢(màn)/分散能(neng)力和深(shen)鍍能力(li)👈降低/電(dian)流上不(bu)去/鍍層(céng)結合力(lì)差等。

解(jie)決辦法(fa)：保持正(zheng)常的鋅(xīn)堿比例(li)1：（10--12）.同時考(kǎo)慮氧化(hua)鋅和NaOH的(de)實際含(han)量，即使(shǐ)氧化鋅(xin)比例偏(piān)低，也不(bú)宜直接(jiē)補充🏃‍♂️氧(yang)化鋅，可(ke)以調節(jiē)陽極闆(pǎn)面積，暫(zàn)停使用(yòng)不溶性(xing)陽極，溶(róng)液中鋅(xīn)含量很(hěn)快就會(huì)上去💋，當(dang)氧化鋅(xīn)含量高(gao)了，可以(yi)用鍍鎳(niè)闆代替(ti)鋅陽極(jí)闆，添☎️加(jiā)NaOH至相應(ying)的量。故(gù)障很快(kuai)就能解(jie)決。

三、鍍(dù)層鈍化(huà)膜質量(liang)故障（發(fā)花、變色(se)、變暗等(deng)）

原因分(fen)析：造成(cheng)這些現(xian)象的原(yuán)因比較(jiào)多，主要(yao)有以下(xià)幾點。

a、 基(ji)材有麻(ma)點，鍍後(hou)出光等(deng)清洗不(bu)良的問(wèn)題。

b、 前處(chù)理不良(liang)的問題(tí)。

c、 鍍液的(de)問題。

d、 鈍(dun)化液比(bǐ)例失調(diao)的問題(ti)。

e、 鈍化膜(mo)烘幹老(lao)化時間(jiān)不夠的(de)問題。

f、 環(huan)境問題(tí)，空氣中(zhōng)水蒸氣(qì)、酸霧嚴(yán)重使得(dé)鈍化膜(mo)色澤變(biàn)化和腐(fǔ)‼️蝕等。

解(jiě)決辦法(fǎ)：針對上(shàng)述原因(yin)逐條采(cai)取措施(shi)

a、 針對基(ji)材麻點(diǎn)，造成鍍(du)後清洗(xi)、出光等(děng)不良：加(jiā)強鍍後(hòu)清💋洗和(he)出📱光等(děng)工序，有(you)必要就(jiù)增加熱(rè)水洗，調(diao)節出光(guang)液PH在1左(zuo)右。

b、 加強(qiáng)除油除(chu)鏽前處(chù)理工序(xù)，保證鍍(du)件進渡(du)槽前表(biǎo)🥰面⛱️處理(lǐ)幹淨。

c、 電(dian)鍍前，對(dui)鍍液進(jìn)行鋅粉(fěn)、小電流(liú)等處理(lǐ)，并且進(jin)行🧡赫爾(er)槽實驗(yan)、鍍液分(fen)析等，确(què)保鍍前(qián)鍍液成(cheng)分在工(gong)藝範圍(wei)之内。

d、 嚴(yán)格控制(zhì)鈍化液(yè)成分和(hé)鈍化工(gōng)藝參數(shù)，例如：鈍(dùn)化液🧡濃(nóng)度㊙️、鈍化(huà)液PH值、鈍(dùn)化時間(jian)、鈍化溫(wen)度、鈍化(huà)後烘幹(gan)🔞等。

e、 已在(zài)d中說到(dao)鈍化膜(mo)烘幹問(wèn)題。

f、 注意(yi)電鍍車(chē)間環境(jing)，鍍件出(chū)槽處理(lǐ)後保存(cún)方面嚴(yán)🔞格控制(zhì)。

B、電鍍過(guò)程中出(chu)現的問(wen)題

一、 鑄(zhu)鐵件較(jiào)難沉積(jī)上鍍鋅(xīn)層

原因(yīn)分析：主(zhǔ)要有一(yī)下幾個(ge)原因

1、 鑄(zhu)鐵件碳(tàn)含量高(gāo)達2%以上(shang)的鐵碳(tan)合金，材(cái)料中隻(zhī)有少量(liàng)的碳與(yu)鐵形成(cheng)固溶體(ti)，大多以(yǐ)石墨或(huò)者滲碳(tàn)體的形(xing)式存在(zài)，降低⚽了(le)氫的析(xi)出電位(wei)，阻礙鋅(xīn)的沉澱(diàn)。

2、 鑄鐵件(jian)表面粗(cu)糙，含有(yǒu)大量縮(suō)孔、氣孔(kǒng)和砂眼(yǎn)，孔隙🌏率(lü)高。

3、 有些(xie)工件表(biǎo)面未經(jing)加工，覆(fu)蓋一層(ceng)氧化皮(pí)。

4、 酸洗過(guò)度，造成(cheng)過腐蝕(shi)，則導緻(zhi)析氫更(gèng)加嚴重(zhong)，阻礙⭐鋅(xīn)的沉👉澱(dian)。

解決辦(ban)法：

1、 利用(yòng)噴砂代(dai)替強腐(fu)蝕：噴砂(shā)可以阻(zǔ)止酸洗(xi)液滲入(ru)疏松内(nei)孔中，可(kě)以避免(mian)發生過(guò)腐蝕。

2、 采(cǎi)用閃鍍(du)（5倍—10倍的(de)電流）先(xian)鍍上一(yi)薄層鋅(xin)，然後再(zài)3倍—5倍💜的(de)電流加(jia)厚。

3、 以上(shang)兩種方(fāng)法同時(shi)使用效(xiao)果會更(geng)好。

二、沉(chén)積速度(du)慢的原(yuán)因及解(jie)決方法(fa)

原因分(fèn)析：主要(yào)原因有(yǒu)以下幾(jǐ)點

1、 前處(chu)理不徹(chè)底，工件(jiàn)表面有(you)氧化膜(mó)，影響鋅(xin)離子正(zheng)常沉積(ji)。

2、 零件導(dao)電不良(liang)，電流在(zài)導線上(shang)有消耗(hao)，分配到(dào)工件⛹🏻‍♀️表(biao)面的電(diàn)流過小(xiǎo)。

3、 高碳鋼(gang)、鑄鐵等(deng)零件表(biǎo)面含碳(tan)高，降低(di)了氫的(de)析出電(diàn)位，使工(gōng)件✨表面(mian)析氫加(jia)速，造成(cheng)電流效(xiào)率低。

4、 零(ling)件綁紮(zhā)過密，鍍(dù)鋅時工(gong)件局部(bù)遭到屏(píng)蔽而導(dao)緻鍍層(céng)👄過薄。

5、 鍍(dù)液溫度(du)偏低，電(dian)流效率(lǜ)相應降(jiang)低。

6、 鍍液(yè)中添加(jiā)含量偏(piān)低，影響(xiang)了鍍液(ye)的分散(sàn)能力。造(zao)成零件(jiàn)表面鍍(dù)層局部(bu)明顯的(de)過薄。

7、 電(dian)流密度(du)偏低影(ying)響沉積(ji)速度。

解(jie)決方法(fǎ)：加強前(qian)處理；注(zhù)意電鍍(dù)挂具的(de)導電和(hé)槽内分(fen)布；保持(chi)鍍液成(cheng)分、溫度(du)和電流(liú)密度處(chù)于規範(fan)和标準(zhun)範圍内(nei)等。

三、鋅(xīn)酸鹽鍍(dù)鋅液中(zhōng)鋅濃度(du)快速下(xià)降的原(yuan)因，如何(he)處理？

原(yuan)因分析(xī)：

1、 NaOH含量不(bu)足，造成(chéng)鋅酸鹽(yan)水解作(zuò)用加強(qiáng)，ZnOH沉澱。

2、 陽(yang)極鈍化(huà)與陽極(jí)電流效(xiào)率過低(dī)。

解決辦(ban)法：

1、 向鍍(dù)液中加(jiā)入NaOH，增加(jiā)的工藝(yi)範圍之(zhi)内。

2、 清理(li)陽極并(bing)增大陽(yáng)極面積(jī)。

四、鍍液(yè)中鋅含(han)量酷快(kuai)速累積(ji)和陽極(ji)鈍化的(de)原因😍及(ji)解決💰方(fang)法

原因(yīn)分析：這(zhè)種故障(zhang)産生的(de)原因主(zhu)要是陽(yáng)極的問(wèn)📐題。

1、 鍍液(yè)中NaOH含量(liang)偏高，鋅(xīn)陽極化(huà)學溶解(jie)速度加(jiā)快，造成(chéng)鍍液中(zhōng)鋅離子(zǐ)增加很(hěn)多，因為(wéi)鋅酸鹽(yán)鍍鋅的(de)陰極💋電(dian)流效率(lü)是比較(jiào)低的，鋅(xin)的實際(ji)消耗量(liàng)少于鋅(xin)陽❄️極的(de)溶解。

2、 鋅(xin)陽極的(de)這種自(zi)然溶解(jie)而破壞(huai)了鍍液(yè)中NaOH和Zn的(de)正常比(bi)例。

3、 引起(qi)陽極鈍(dun)化的原(yuán)因是：鍍(dù)液中NaOH濃(nong)度過低(di)、陽極面(mian)積過小(xiao)🈲。陽㊙️極：陰(yīn)極=應不(bu)小于1.5:1，否(fou)則容易(yì)陽極鈍(dùn)化。

4、 有些(xie)情況，鋅(xin)陽極表(biǎo)面出現(xiàn)了陽極(ji)鈍化現(xian)象，雖然(rán)🌐鋅陽極(jí)鈍化能(neng)增加陰(yin)極極化(huà)，提高分(fèn)散能力(lì)，但是鋅(xin)陽極的(de)鈍化影(yǐng)響了鋅(xin)離子的(de)溶解，使(shi)得鍍液(yè)中的鋅(xin)離子得(de)不到補(bu)充，影響(xiang)鋅♊的沉(chén)積💯速度(du)。

解決辦(ban)法：

1、 分析(xī)鍍液成(chéng)分，調整(zheng)鍍液中(zhōng)NaOH的濃度(du)正常；

2、 控(kòng)制鋅陽(yang)極和不(bú)溶性鎳(nie)陽極的(de)比例；

3、 停(tíng)鍍時将(jiāng)鋅陽極(ji)從渡槽(cáo)中取出(chu)，防止鍍(dù)液中鋅(xin)離子㊙️濃(nóng)⭕度增加(jiā)。

五、鋅酸(suan)鹽滾鍍(du)鋅，滾筒(tong)突然爆(bao)炸原因(yin)

原因分(fen)析：可能(néng)原因有(you)如下幾(ji)點

1、 陰極(ji)大量析(xi)氫，鋅酸(suān)鹽鍍鋅(xīn)的陰極(jí)電流效(xiào)率比較(jiào)低，一般(ban)在70%--80%，電鍍(dù)過程中(zhōng)産生許(xǔ)多氫氣(qì)，而這些(xie)氫氣又(you)不能及(ji)時通過(guo)滾📐筒眼(yan)子排出(chu)，所以電(diàn)鍍一段(duàn)時間後(hòu)，滾筒内(nèi)部産生(shēng)了大量(liàng)的氫氣(qi)聚👉集。

2、 如(ru)果滾筒(tǒng)不是全(quan)浸式的(de)，滾筒内(nei)部有空(kong)氣存在(zai)。

3、 若果陽(yang)極面積(ji)小，陽極(ji)電流密(mì)度大，是(shi)陽極發(fā)生鈍态(tai)，産㊙️生⛹🏻‍♀️大(dà)量氧氣(qì)。

4、 氧氣、空(kong)氣、氫氣(qì)的混合(hé)，達到一(yi)定體積(jī)比例（爆(bào)炸極限(xian)），是滾筒(tǒng)有👣具備(bei)了爆炸(zha)的一個(ge)必要條(tiao)件。

5、 鋅酸(suān)鹽鍍鋅(xin)液的電(diàn)阻比較(jiào)大，滾鍍(dù)時間一(yī)長，鍍液(yè)溫度🐪就(jiu)會升高(gāo)，當溫度(dù)達到攝(shè)氏40度以(yi)上時，溫(wen)度高，滾(gǔn)鍍中摩(mó)🆚擦易🚶‍♀️産(chǎn)生火花(hua)，火花是(shi)引起爆(bao)炸的必(bì)要條件(jiàn)。

6、 若果上(shàng)述兩個(ge)條件具(ju)備，則會(hui)産生爆(bào)炸。

處理(lǐ)方法：

1、 采(cai)用全浸(jin)式的滾(gǔn)筒電鍍(dù)。

2、 若采用(yong)半浸式(shì)滾筒電(diàn)鍍，每30min停(ting)止電鍍(dù)一會，讓(rang)滾筒内(nei)🍉部聚集(jí)🚩的氣體(tǐ)散發出(chū)去，然後(hòu)繼續電(dian)鍍。

C、鍍鋅(xīn)後出現(xiàn)的一些(xiē)問題

一(yi)、 鍍層呈(chéng)海綿狀(zhuàng)

原因分(fen)析：當鋅(xin)酸鹽鍍(du)鋅液中(zhōng)的添加(jiā)劑含量(liang)不足🐉時(shí)，鍍層有(yǒu)🐆可能出(chu)現結晶(jīng)粗糙。

解(jiě)決辦法(fǎ)：一般根(gen)據生産(chan)過程中(zhōng)鍍層的(de)質量，補(bu)加适量(liang)的添加(jia)劑；添加(jia)劑不宜(yi)過量加(jia)入，否則(ze)會出現(xian)鍍層發(fā)花、鈍化(huà)膜發霧(wù)、鍍層起(qi)泡、鍍層(céng)脆性增(zēng)大、鍍層(céng)易變色(sè)、結合力(lì)降低等(děng)故障。

二(èr)、鍍層結(jie)合力差(cha)的原因(yīn)及解決(jue)方法

原(yuán)因分析(xi)：鍍層結(jie)合力差(chà)的原因(yīn)有很多(duo)種，可能(néng)是一🍉種(zhong)🙇‍♀️原因引(yin)起，也可(ke)能是多(duo)種原因(yīn)共同引(yin)起。

1) 工件(jian)除油不(bú)徹底：有(yǒu)人認為(wéi)鋅酸鹽(yan)鍍液是(shì)堿性的(de)，必定有(you)👨‍❤️‍👨除油能(neng)力，前處(chù)理可以(yi)馬虎一(yi)點，鍍液(yè)雖然是(shì)堿性的(de)，但是當(dang)有油污(wu)的工件(jiàn)進入鍍(du)槽後，在(zai)其與堿(jiǎn)性物質(zhì)起作用(yòng)之⛱️前，鋅(xīn)離子即(ji)搶先放(fàng)電析出(chū)🍓，鋅層沉(chén)積在薄(báo)層油膜(mo)上，結合(he)力降低(dī)。

2) 鍍液表(biǎo)面浮遊(you)油污：工(gong)件入槽(cáo)後，被鍍(dù)液表面(miàn)的油污(wu)和光亮(liàng)劑分解(jiě)産物組(zǔ)成的污(wu)物所包(bao)圍，從而(ér)引起鍍(dù)層脫皮(pi)。

3) 添加劑(ji)添加過(guò)量：一般(ban)情況下(xià)鋅酸鹽(yán)鍍鋅層(céng)的光亮(liang)度📱稍🤞遜(xun)于氯化(hua)鉀鍍鋅(xīn)，有時為(wei)了獲得(dé)更好的(de)光亮鍍(du)層，靠多(duō)加光亮(liang)劑來彌(mi)補，結果(guo)鍍層不(bú)但達不(bú)到預想(xiang)的光亮(liàng)☀️度，而造(zào)成鍍層(ceng)的結合(hé)🌏力受到(dao)嚴重影(ying)響。

4) 工件(jian)鍍前在(zai)渡槽中(zhōng)停留時(shí)間過長(zhang)：工件在(zài)渡槽中(zhōng)易産生(shēng)表面鈍(dùn)化，從而(ér)影響到(dào)鍍層的(de)結合力(li)。

5) 鍍層過(guò)厚：對于(yú)鍍鋅來(lai)講，鍍層(céng)過厚，鍍(dù)層的内(nei)應力和(hé)脆性增(zeng)大，工件(jiàn)的邊緣(yuán)部位的(de)鍍層出(chu)現起泡(pao)，脫皮。所(suǒ)♉以一般(ban)鍍層的(de)厚度🈲宜(yi)控制在(zai)20um以内。

解(jie)決方法(fa)：這對上(shang)述原因(yīn)，對于鍍(du)層結合(hé)力的故(gù)障就可(ke)以采取(qǔ)相應的(de)措施，例(li)如：

1、 控制(zhi)鍍液中(zhong)添加劑(ji)、光亮劑(jì)的含量(liang)。

2、 控制工(gōng)件在渡(dù)槽中不(bu)能停留(liu)時間過(guò)久。

3、 加強(qiáng)零件前(qian)處理，保(bǎo)持幹淨(jing)的零件(jiàn)表面。

4、 注(zhù)意鍍液(ye)表面的(de)潔淨等(deng)。

三、鋅酸(suan)鹽鍍鋅(xīn)層起泡(pào)的原因(yin)分析和(he)處理

原(yuán)因分析(xi)：主要有(yǒu)以下幾(ji)個過程(chéng)的處理(lǐ)不當造(zào)成鍍🌈鋅(xīn)層起泡(pao)。

1、 基材及(ji)前處理(li)方面：

a、 基(jī)材是否(fou)有麻點(diǎn)、挂傷等(deng)狀況

b、 除(chú)油是否(fou)徹底，表(biao)面有無(wú)油污

c、 表(biǎo)面是都(dou)有氧化(hua)皮

d、 酸洗(xi)是否過(guò)度，造成(chéng)過腐蝕(shí)等幾個(gè)方面。

2、 電(diàn)鍍過程(chéng)中引起(qǐ)的鍍層(céng)起泡的(de)可能因(yīn)素：

a、 挂具(jù)的浸塑(sù)層破損(sun)，造成挂(gua)具吃電(diàn)流多，電(dian)流效率(lü)低㊙️，析氫(qīng)造成🏃‍♂️鍍(du)件表面(miàn)有很多(duō)小氣泡(pao)

b、 鍍液中(zhōng)添加劑(jì)、光亮劑(jì)添加過(guò)量，鍍層(ceng)内應力(lì)增加，導(dao)緻起泡(pào)

c、 鍍層中(zhong)鉛、銅等(deng)雜質夾(jia)雜過多(duo)，造成鍍(dù)層與基(ji)材結合(he)不良而(ér)起泡

d、 溫(wen)度太低(dī)，電流密(mi)度太大(da)，導緻鍍(du)層中夾(jia)雜有機(ji)雜質引(yin)起鍍🌈層(ceng)起泡。

3、 鍍(dù)後鈍化(huà)工序影(ying)響：

a、 鍍後(hòu)出光、鈍(dùn)化操作(zuò)不當。

b、 出(chu)光、鈍化(hua)清洗不(bú)徹底，出(chu)光液、鈍(dun)化液殘(cán)留在鍍(dù)層内，烘(hōng)幹📐老化(huà)🌈也會引(yǐn)起鍍層(ceng)起泡。

解(jiě)決方法(fa)及采取(qu)措施：

1、 生(sheng)産廠首(shǒu)先把好(hǎo)原料關(guan)，選用性(xing)能優良(liáng)的鋅酸(suān)鹽鍍鋅(xīn)原料和(he)添加劑(ji)，并且在(zài)添加劑(ji)加入渡(du)槽前先(xiān)進性赫(hè)爾槽實(shí)⭐驗。

2、 加強(qiang)鍍鋅槽(cáo)液的維(wéi)護，嚴格(gé)控制添(tian)加劑及(jí)光亮劑(ji)♈的補充(chōng)🥵量，以 “少(shao)加勤加(jia)”為原則(ze)，或者根(gēn)據赫爾(er)槽實驗(yàn)判斷補(bu)加量。

3、 将(jiāng)掉入槽(cáo)内的零(ling)件及時(shí)撈出，銅(tóng)挂鈎一(yi)律不能(néng)浸沒在(zài)鍍液中(zhong)。

4、 檢查鋅(xin)陽極的(de)純度，采(cǎi)用0#、1#鋅，不(bú)用2#鋅。

5、 嚴(yan)格按鋅(xin)酸鹽電(dian)鍍鋅工(gōng)藝規程(chéng)，控制電(diàn)流密度(du)和溫度(dù)，冬🤩季适(shì)⁉️當加溫(wen)至攝氏(shì)15度以上(shang)，并盡可(ke)能的減(jian)少添加(jia)劑及光(guāng)亮劑的(de)用量，

6、 嚴(yán)格控制(zhì)零件鍍(dù)鋅層的(de)厚度，尤(yóu)其是零(ling)件邊角(jiǎo)的厚🔴度(dù)太🥵厚，特(te)别容易(yi)發生鍍(dù)層起泡(pào)。

7、 定期對(duì)鍍液中(zhōng)的有機(jī)雜質和(hé)重金屬(shǔ)進行大(dà)處理。（雙(shuāng)氧水、鋅(xīn)粉、小電(dian)流）

8、 加強(qiáng)後續處(chù)理，加強(qiang)水洗，經(jīng)常換清(qīng)洗水。

9、 嚴(yan)格控制(zhi)烘幹溫(wen)度，避免(miǎn)因鍍鋅(xīn)層與基(jī)材因熱(rè)脹冷縮(suō)差👨‍❤️‍👨異大(da)而起泡(pào)。

10、注意周(zhōu)圍環境(jìng)的影響(xiǎng)。

11、設備方(fāng)面的也(yě)應該經(jing)常檢修(xiū)設備，避(bi)免帶來(lai)沒必要(yào)的影響(xiǎng)。

四、鍍層(céng)有條紋(wén)和氣流(liú)裝

原因(yin)分析：

1、 陰(yīn)極電流(liú)效率低(di)，造成陰(yīn)極大量(liang)析氫，鍍(du)件表面(miàn)有條紋(wen)或氣流(liu)裝。

2、 鍍液(ye)溫度低(dī)，陰極電(diàn)流效率(lǜ)低。

解決(jue)辦法：

A、 合(he)理設定(dìng)電流密(mi)度，參考(kǎo)值：20度以(yǐ)下：0.8A/dm2；

20度以(yǐ)上：1.5A/dm2；

30度左(zuǒ)右：1.5—2A/dm2.

B、 控制(zhi)鍍液溫(wēn)度在15度(dù)以上。

C、 适(shi)量加入(ru)表面活(huo)性劑，加(jiā)速氫氣(qì)析出。